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稻壳是稻谷加工过程中的副产品。我国稻壳资源丰富,据统计,年产量在4000万吨以上。对稻壳的利用主要集中在能源方面,其中稻壳锅炉燃烧及生物质发电成为主要的利用途径,但燃烧产生的大量稻壳灰又成为二次污染源。稻壳灰最显著的特点就是高炭和高硅石含量,为此我们开展了稻壳灰的回收利用工艺研究,不仅节约资源,开发稻壳灰的附加值,而且具有显著的环境和社会效益。本文以稻壳灰为原料,主要的研究内容包括以下两方面：一、以稻壳灰为原料制备水玻璃联产活性炭的工艺研究；(1)稻壳灰原料分析与评价：对两种不同的原料稻壳灰,进行稻壳灰成分分析评价；并在实验室模拟稻壳灰形成过程(稻壳炭化),实验发现灰分是影响原料稻壳灰品质的主要因素,粒度分布对活性炭吸附性能的影响可以忽略不计。(2)稻壳灰制备水玻璃工艺：常压下,稻壳灰与NaOH的灰碱比(g：g)40：6,碱液浓度1.5mol/L,反应温度100℃,反应时间2h,产品水玻璃模数3.3；高压条件下,稻壳灰与NaOH的灰碱比40：6,反应压力0.8MPa,反应时间1h,产品水玻璃模数3.5。(3)稻壳灰制备水玻璃联产活性炭工艺：常压条件下,稻壳灰与NaOH反应,反应时间2h,碱液浓度为2.0mol/L,原料灰碱比(稻壳灰/NaOH,g/g)依次选取10：1.5、10：3、10：6、10：10,滤液、水洗液循环利用。经过第一步(灰碱比10：1.5)制备的-级水玻璃产品模数3.3；经过第二步(灰碱比10：3)制备的二级水玻璃产品模数2.3；经过第三步(灰碱比10：3)制备的一级活性炭产品亚甲蓝吸附值174.0mg/g；第四步(灰碱比10：10)制备的二级活性炭产品亚甲蓝吸附值199.5mg/g。二、稻壳灰的酸化处理工艺及脱色性能研究稻壳灰的酸化处理最佳工艺：500℃焙烧3h,浓度20%的硫酸中浸泡搅拌5h,酸化稻壳灰pH值水洗至4-5,120℃烘箱中干燥。产品在废油脱色实验中脱色率40.95%,吸油值2.0mL/g,表观密度0.45g/cm3。