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我国是铸件生产大国，每年国内产生约3000万吨左右的铸造旧砂，大量铸造旧砂未经处理而直接排放，既浪费资源又污染环境。因此科学处置铸造旧砂具有重要意义。本文以东风汽车股份有限公司的铸造旧砂为研究对象，进行制备环保生态建材——蒸压砖的实验研究。通过XRD、SEM手段对其强度和耐久性机理进行了分析，并分析原料化学组成、利用X射线衍射等手段，对铸造旧砂环保生态建材的成型机理和强度形成机理进行探索。论文从性能和成本两个指标出发，对铸造旧砂环保生态建材的配方、成型压力、成型温度、蒸养条件等工艺参数确定进行了细化和探讨；进而对铸造旧砂环保生态建材进行了较全面的性能测试。实验室中试实验表明：以50%的铸造旧砂、15~20%的电厂干排粉煤灰、15~20%石硝、9~14%的生石灰粉、0~1%的水泥、1%复合外加剂（自制），经过8~12h的陈化、控制混合原料含水率在10~15%和20MPa的成型压力下，制得性能优异的标砖制品，符合《蒸压灰砂砖》GB11945-1999中MU15砖制品标准。此外，文中针对年产量5000万块的铸造旧砂蒸压砖生产线进行设计，分析了铸造旧砂蒸压砖生产线的经济效益，环境、生态效益和社会效益。设计的砖厂预计总投资1397.9万元，年利润408.127万元，经济效益较好；另外，每年将减少铸造旧砂6.48万吨，粉煤灰2.592万吨。铸造旧砂制备的蒸压砖不但性能较好，而且能够消减大量的铸造旧砂，其生产工艺简单可行，生产成本较低，该项目在环境、生态、社会和经济方面效益显著，应继续优化工艺、加大推广及应用。