在电子制造型企业中,根据已有的资源,包括工具、设备、工人等的具体情况,以及各种约束条件,对现有订单需要生产的产品制定生产计划是一项非常重要的工作。生产计划的质量,直接影响到能否给客户一个合理的可以接受的交货期,并且做到最低的库存量,最短的制造提前期。订单的完成情况会直接影响到企业的客户满意度,进而影响到企业的长远发展。传统的大批量生产方式,已经很难适应目前的以销定产的多品种,少批量的生产模式。在生产各过程中存在七大浪费,严重削弱制造业的利润。必须通过执行精益化生产来消除这些浪费,进而提升企业的利润。本文涉及到的厦门火炬高新技术开发区某电子制造型企业,已经具备了ERP系统。但是,由于缺少能够根据实际情况快速制定和修改生产计划的APS系统,所有的生产计划都是手工制定的,生产流程中还存在着不少问题。这些问题导致企业在制品库存高、交货期无法保证、生产排程计划灵活性差等问题。导致了整体上客户满意度下降,影响了企业的长远发展。为了解决上述问题,本文提出了一种基于精益生产模式下的APS模型。在求解的过程中,由于排程问题本身是一个NP困难问题,所以提出了基于精益拉动式生产逆排工序算法作为求解的方法。首先从ERP系统得到客户订单的交货期,订单的订购产品数量、从最后订单的最后一道工序开始逆排运算。以现有首个订单的在第一道工序的开始日期大于或等于现有日期为函数确定计划是否可行。精益改善是实施该运算模式的前提,实施看板的拉动式生产,工序合并,减少批量等能够有效降低库存量,缩短制造提前期等各种浪费,从而提升企业的利润。此过程对整个中国处于从制造大国转为制造强国有着一定参考借鉴意义。