20世纪80年代以来，换热器技术飞速发展，带来了能源利用效率的大幅度提高。节能设备的开发与应用备受世界瞩目，这促使了各国政府对核电行业的投资力度，这给核电换热器带来了巨大的发展空间。管板是换热器的主要配件，但由于技术原因，核电管板的钻削一直制约着核电行业的发展。本文在对核电管板专用钻床研究的基础上，对其主传动系统进行了设计计算，并采用振动钻削的方法解决了不锈钢深孔钻削的断屑问题，具体的工作如下：(1)本文首先分析了核电管板钻削的国内外现状，指出了现有设备的不足。与一般的数控深孔钻床相比较，讨论了研发核电管板专用数控钻床的不同点与所存在问题。(2)根据实际加工情况，对主传动系统的方案进行了总体设计。按照方案对主传动系统的零部件进行了设计计算。(3)采用振动钻削解决了核电管板钻削的断屑问题，对振动钻削的断屑原理进行了分析，并对钻削参数的确定进行了计算。在分析现有振动发生装置优缺点的基础上，设计了一款新型的振动发生装置。(4)采用“模态柔度和能量平衡原理”的方法，以主轴端部的抗振性最好为优化目标对主轴的结构参数进行了动态优化设计。(5)为了确保振动钻削能稳定的进行，对主轴以及所选择的枪钻进行了动态特性分析。