高精度、高效率地测量凸轮并评定其误差已成为提高凸轮加工精度，保证凸轮性能质量的重要前提。目前，随着计算机应用的日益广泛，CAD及CAM技术已得到了很大的发展，凸轮的加工精度及加工技术迅速完善，但加工完成后凸轮的检测方法落后于加工手段。CNC齿轮测量中心是一种高精度、高效率的坐标测量仪，为凸轮的测量提供了一个新的途径。本文利用一台国产3903型CNC测量中心，着重研究了盘形凸轮升程的测量方法和误差评定方法。 本文在掌握凸轮分类和加工方法的基础上，通过三次样条函数，将给定盘形凸轮轮廓曲线上的一系列离散的型值点拟合，建立了平面盘形凸轮的数学模型。通过理论分析，选出符合最小条件的测量位置，得出精确求解测量位置的方法。并针对盘形凸轮的特点，制定了其升程的测量方法及测量运动控制算法。通过测量数据分析得出凸轮升程误差的计算方法。文中利用等距平移曲线理论，对理论曲线加上定量误差，构造带有误差的实测曲线。使用MATLAB对测量方法进行了仿真计算，直观的显示了算法过程。 在以上研究的基础之上，采用VC++6.0编制了盘形凸轮测量软件，其功能包括根据被测工件的结构参数，驱动各轴按预定的轨迹运动；实时采集测头偏移量和各轴实际位置；根据预定的公差判断被测工件是否合格；提供友好的人机界面；输出测量结果。软件经调试通过，运行过程稳定，基本达到设计要求。