碳酸盐岩储集层是重要的产油气层。酸压工艺特别是深度酸压工艺是对碳酸盐岩储层进行改造以达到增产目的重要措施之一。在深度酸压工艺中,酸化工作液起着至关重要的作用。目前在酸压工艺中普遍使用的工作液如稠化酸、乳化酸、泡沫酸等酸液体系虽然有助于实现深度酸压的目的,但还需要进一步完善,特别是在对高温深井的深度酸化工艺中。本文以此为切入点,开展了对耐高温交联酸的研究。适用于高温强酸条件下的酸液稠化剂和与之配套的酸用交联剂是交联酸体系的两大主剂,也是研制交联酸的关键。在文献调研的基础上,本文以丙烯酰胺(AM)、2-丙烯酰胺基-2-申基丙磺酸(AMPS)为共聚单体,以一种复合多段低温引发体系引发聚合,采用水溶液聚合的方法合成了酸液稠化剂并对聚合反应条件进行了优化,具体为：pH=6-7,单体总浓度为30%,单体配比为60%AM+40%AMPS,引发剂加量为0.5‰,反应温度为15℃,反应时间为7小时。用红外光谱法对聚合产物的结构进行了表征,结果显示所合成的聚合物确实为AM和AMPS的共聚物。酸液交联剂是研制交联酸的另一关键所在。根据所合成稠化剂高分子链上可交联基团——酰胺基团,对目前常用的交联剂进行了筛选。在筛选实验的基础上,并考虑到本文中的具体应用条件：120℃,20%盐酸,研制出了与酸液稠化剂配套的交联剂YQ-2。交联实验显示,YQ-2可以与稠化剂进行充分交联,形成可挑挂的冻胶状的交联酸。在研制出了交联酸的两大主剂后,以成胶时间和交联酸在120℃条件下的热稳定性为指标,研究了对交联酸成胶性能的影响因素及其具体的影响规律。结果表明,在保证稠化剂在酸液中热稳定性的前提下,提高单体配比中AM的含量可以缩短成胶时间并提高交联酸的热稳定性；增加稠化剂、交联剂YQ-2的用量也可以缩短成胶时间并提高交联酸的热稳定性。在此实验结果的基础上,确定了交联酸体系中稠化剂的用量为2%,交联比(交联剂体积／酸液体积)为1：5。采用相关的标准方法对酸液添加剂的单剂性能进行了评价,筛选出了一些性能优良的酸液添加剂；然后对添加剂与交联酸主剂、添加剂单剂之间的配伍性进行了评价,确定出了适用于交联酸体系的添加剂：粘土稳定剂FP-1,缓蚀剂BM--1,铁离子稳定剂异抗坏血酸,助排剂CF-5A,以及交联酸体系的配方：20%盐酸+2%稠化剂P1+交联剂YQ-2(交联比1：5)+2%FP-1+2%BM-1+1.5%异抗坏血酸+1%CF-5A。确定出交联酸体系的配方后,对交联酸体系的综合性能进行了评价,结果表明：研制出的交联酸体系具有优良的携砂性能、可以明显延缓酸岩反应速度、对钢铁的腐蚀性小、可以彻底破胶,在深度酸压工艺中,具有作为一种性能优良的工作液的潜力。