【摘 要】
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以聚合物为基体的脱盐膜过程(如反渗透(RO)和纳滤膜(NF))已经得到了广泛的发展。作为主流的商业化聚酰胺反渗透膜,其薄层复合层的抗污染等缺点限制了其应用和长期的使用性能。磺化聚醚砜(BPES)已被证明是一种性能优异的反渗透/纳滤膜材料,但其脱盐性能难以与商品聚酰胺膜匹敌。基于此,我们通过巯基-烯点击化学的方法制备羧基、氨基和两性离子亲水侧基含量可控的亲水性聚醚砜,并以溶解-扩散理论为基础,研究了
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以聚合物为基体的脱盐膜过程(如反渗透(RO)和纳滤膜(NF))已经得到了广泛的发展。作为主流的商业化聚酰胺反渗透膜,其薄层复合层的抗污染等缺点限制了其应用和长期的使用性能。磺化聚醚砜(BPES)已被证明是一种性能优异的反渗透/纳滤膜材料,但其脱盐性能难以与商品聚酰胺膜匹敌。基于此,我们通过巯基-烯点击化学的方法制备羧基、氨基和两性离子亲水侧基含量可控的亲水性聚醚砜,并以溶解-扩散理论为基础,研究了亲水化聚醚砜膜的水/盐传质性质,为脱盐膜的制备提供理论指导。结果表明:(1)~1H NMR图谱证明成功合
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在石油化工企业所排放的污水中,氨氮废水是最常见、来源广、较难处理的无机废水。本文以V_2O_5/Ti复合电极膜为阳极,不锈钢网为阴极构建电催化膜反应器(ECMR)用于处理模拟氨氮废水。分别采用溶胶-凝胶法和磁控溅射法制备V_2O_5/Ti复合电极膜。借助X射线衍射仪、X射线光电子能谱仪、场发射扫描电子显微镜及电化学工作站等方法研究电极膜结构和性能。采用溶胶凝胶法在Ti基膜上涂覆V_2O_5催化层,
环己酮和环己醇作为工业原料,其氧化制备的己二酸是重要脂肪族二元酸产物,被广泛应用于尼龙-66、可塑剂、纤维、食品添加剂的制造。如何实现己二酸绿色化制备是目前化工领域所关注的重点。本文基于电催化氧化与膜分离强化,提出采用恒压电沉积法将纳米Pt催化剂负载于多孔钛膜上制备Pt/Ti膜电极,并构建电催化膜反应器(ECMR)用于催化氧化环己酮/醇制备己二酸钠(SA)。以多孔钛膜(平均孔径7.0μm)为基膜,
正渗透是一项极具潜力的膜分离技术，它有着其他膜分离过程不具备的优势，例如能源消耗低、分离效率高且分离范围广、膜污染趋势低等，因而在海水淡化、污水处理、渗透膜生物反应器、食品加工、药物释放、发电等工业实用领域具有广阔的应用前景。而纳米纤维由于其内部联通的孔结构和较大的孔隙率，使其适合作为正渗透膜的支撑层以降低浓差极化现象。但是将纳米纤维作为支撑层同时存在一定不足，例如膜机械性能低、表面粗糙度高、孔洞
在100℃以下的换热过程中,与金属换热元件相比,聚合物基复合材料具有耐腐蚀,密度轻,易加工成型等优点,能够有效避免金属材料在热交换过程应用方面的诸多缺陷,有着巨大的应用前景。然而,由于热扩散能力有限,聚合物的低导热率成为了聚合物材料热交换器的主要技术障碍之一。针对这一问题,本实验以PVDF为基体制备复合薄膜,通过探究其微观形貌结构、结晶行为、填料网络结构等对导热系数的影响以及作用机理,寻求具有优异
研究认为基膜的表面开孔率等表面性能对界面聚合过程及膜性能有显著的影响,然而现有基膜表面开孔率通常低于10%,余下的90%区域对界面聚合单体粘附作用的影响往往被忽视。本文研究了不同聚醚砜(PES)/磺化聚砜(SPSf)共混物铸膜液聚合物浓度所得PES/SPSf超滤(UF)基膜中SPSf表面负偏析现象,探究了SPSf表面负偏析作用对基膜-哌嗪(PIP)粘附作用的影响,由于高浓度反应单体可能会掩盖基膜对
有机溶剂纳滤(OSN)膜分离技术因其能耗低、分离效率高、分离过程无相变,在石油化工、食品和制药等领域展现出巨大的应用潜力。耐溶剂的薄层复合(TFC)纳滤膜具有优异选择渗透性以及可规模化放大生产等优点,是目前最具应用潜力的有机溶剂纳滤膜。膜的结构决定膜性能,单体分子结构是影响TFC膜微孔结构与分离性能的重要因素。本文通过设计单体分子调控聚合物微孔结构制得具有扭转结构和固有3D微孔结构的TFC OSN
碳纤维增强环氧树脂基复合材料(Carbon Fiber Reinforced Epoxy Composite,CF/EP)具有高强度,高模量等优异性能,因此广泛地应用于航天航空等尖端领域。但由于环氧树脂基体的脆性,由先进的CF/EP制成的结构,具有在冲击和疲劳载荷下遭受内部缺陷扩展的潜在风险。对此,本文选用纳米级的热塑性聚酰亚胺(Polyimide,PI)纤维膜增韧CF/EP层压板。本文以静电纺丝
聚酰胺6(PA6)作为工程塑料,其不仅具有质量轻、耐腐独、化学性质稳定等特征,同时有制造成本低、制造工艺简单、可设计性强等优点,目前在汽车、航空航天、电子电器、汽车工业等领域成功地应用。但随着聚合物及共聚物在摩擦领域的广泛运用,摩擦造成的能源消耗、磨损造成机械零件的失效等问题亟待解决。因此,研究出高性能的耐磨PA6材料,降低其摩擦磨损程度具有很强的实际意义。首先,将八氨基笼型聚倍半硅氧烷(POSS