精益生产方式起源于日本的丰田汽车公司，它关注消除企业生产活动中一切不增值的无效劳动和各种浪费，降低运营成本，提高生产效率，增强生产的柔韧性和灵活性，使整个生产过程合理化。　　全球锂电池市场的竞争已趋白热化,在市场日趋饱和、增幅放缓的大环境下，日韩锂电巨头仍然占据了中国锂电市场份额的半壁江山，这要归功于他们引入日本制造业的精益管理方式，而原美国的A123公司和Valance公司因市场竞争激烈和管理不善，分别遭遇了破产转让和濒临破产的尴尬境地。显然，同为美资的凯途公司应该借鉴这些日韩锂电企业成功的经验，通过精益理论的学习和实践探索，寻求适理之道，不断提升锂电池生产的运营水平，提高生产效率，严格控制生产成本，才能突破困境并实现稳步发展和利润最大化。　　本论文首先阐述了精益生产基本理论体系、精益生产的思想和主要方法，通过调研国内外锂电行业的发展现状和市场前景，应用精益生产的理论和方法加以分析研究，发现凯途公司在推行精益生产过程中存在的问题；其次，从5S管理、执行标准作业程序、看板管理、平衡生产线和改进原有生产线布局、改变产品物流乱流现象以及信息化手段应用等方面提出改善措施，并总结了能够取得的改善效果。最后，从生产组织结构改进、完善培训机制，建设精益团队、引入新型的激励机制和加强精益背景下的企业跨文化建设等四个方面提出了凯途公司精益生产实践的保障措施。　　本文所研究的精益生产模式不但对凯途公司继续推广精益生产和持续改善等活动有重要指导意义，同时对其他锂电池企业也具有一定的参考意义。