本文通过在GE医疗集团无锡工厂的生产组织实践，对大型医疗设备的生产，运用精益思想，实现了精益生产方式在大型医疗器械制造领域的应用研究。　　 首先，本文介绍了精益生产的理论体系，论述了在库存的控制、生产组织、人员培训、设备管理、质量控制、操作标准化和现场管理等方面，企业进行的大量的生产实践。所有这些生产实践都融入了精益思想，采用了精益生产管理的管理技术和手段，同时结合工厂及产品本身的特点和现状。　　 然后，本文通过从分析当前的企业的状况和面临的问题开始，逐步的运用精益生产的理论和工具去解决实际的问题。通过比较和分析GE医疗集团无锡工厂在导入精益生产方式后，产品的生产周期，库存周转，作业空间，人员素质，设备保障能力等各项数据，提出在特定的大型医疗设备生产工厂，进行精益生产的实践是切实可行的，并且可以取得较好的效果，能够实现了生产成本和管理成本最低化的实践要求这个观点。具体来讲，从生产效率来看，整个MR核磁共振磁体部分的生产周期从29天缩短到了21天，缩短了28％。从空间节约方面来看，车间占用的空间，从过去占用2300平方米，到现在的1500平方米，节约了35%。从设备管理方面来看，杜绝了由于设备方面的问题造成了停产状况的发生，而且整个设备的管理成本降低了20%。从原材料的库存方面来看，整个的原材料库存降低了50%。　　 最后，本文提出了要在生产大型医疗设备工厂要顺利的导入精益生产方式，需要得到公司领导层的积极支持和参与；并且在实施的过程中要及时的展现出通过实施精益生产方式对公司节约成本起到的作用：充分发挥每一位员工的主观能动性；尽量利用现有的资源在解决问题，要和供应商紧密的结合在一起才可以顺利的达成目标等不可缺少的条件。