ZrB2-SiC陶瓷作为一种特种陶瓷材料，因具有高熔点，高抗氧化，高化学稳定性，低密度以及优异的耐腐蚀性，耐磨性等一系列优良性能而被广泛应用于高温结构材料和功能材料，特别是在航空航天等领域有着重要作用。但是材料的韧性不高制约了其进一步发展。本文以ZrB2、SiC粉体为原料，通过电弧熔炼制备了ZrB2-SiC共晶体，研究了熔炼工艺对共晶组织结构的影响。然后通过粉碎、研磨得到了一定粒径的ZrB2-SiC共晶粉末，采用SPS烧结技术制备了ZrB2-SiC共晶烧结体，研究了烧结工艺对材料性能的影响。　　 以ZrB2、SiC粉体为原料，通过改变冷却速率，制备出不同结构的熔炼体。研究了不同原料配比和熔炼时间对共晶组织结构的影响，结果表明：当SiC摩尔比在62.5％时，可以制备出成分单一、组织结构均匀、致密度较高的ZrB2-SiC熔炼体；计算了材料的共晶点，其值为SiC摩尔比47.01％，分析了共晶点理论摩尔比与实际摩尔比存在差异的原因；延长熔炼时间不利于形成共晶体，转而形成粗大的结构，找出了最佳熔炼时间为10秒。　　 以ZrB2-SiC熔炼体为原料，采用粉碎、研磨和多次过筛得到了不同粒径的ZrB2-SiC共晶粉末。通过XRD分析和SEM分析可知熔炼体在粉碎、研磨、过筛过程中并没有引入明显的杂质，熔炼体的共晶结构得到了保留。　　 将ZrB2-SiC共晶粉末采用SPS烧结技术，制备了ZrB2-SiC共晶烧结体。分析了粉末粒径、烧结温度、保温时间对烧结性能的影响，结果表明：随着粉末粒径的减小，试样的致密度随之增加，机械性能先提高后降低；随着烧结温度的升高，烧结致密化程度随之提高；随着保温时间的增长，不利于形成均匀细小的共晶结构。制备的ZrB2-SiC共晶烧结体断裂韧性值相比于直接烧结ZrB2、SiC粉体提高了15％，材料的断裂机制为穿晶断裂和沿晶断裂结合的混合断裂机制，裂纹偏移可以有效的提高材料的断裂韧性。　　 通过本课题的研究，可以探索熔炼法对共晶组织结构性能控制的途径。通过烧结体与熔炼体性能对比，阐明粉末化烧结对材料性能的影响，可以为开发更高性能的材料提供技术支持。