镁钙材料具有高熔点、抗渣性好、热震稳定性好，且能净化钢液并不污染环境而被用于钢水的二次精炼设备及水泥回转窑。同时我国的白云石资源量大，并且分布广泛。虽然高品位用于生产镁钙砂的白云石矿储量同样相当可观，但是如果只开采合格的白云岩矿，其余不合格的矿体全部作为杂料被处理掉，这样做不仅不能使资源得到最大的利用，同时也给企业带来了较大的开采工作量。因此，本文以河南省伯马矿业科技股份公司在卫辉市的白云岩矿石为基础，探索一条适合我公司实际生产的合理镁钙砂生产工艺。　　首先，对矿区矿石按照高中低三个档次进行取样，并进行了化学分析和XRD分析，为了进一步确定在不同品位的矿石中，杂质具体是以何种矿物形式存在，并且确定杂质晶粒大小，分别对矿石样品进行了电镜分析　　为了给下一步的轻烧工作奠定较强的理论依据，我们对试样进行了矿体的综合热分析，并结合实际生产中对活度和灼减的具体要求，最终确定了适合我公司矿石的实际轻烧温度制度。　　在完成轻烧工艺后，分别试验了消化风选除杂工艺和粉磨风选除杂工艺，并对其进行了实验室的可行性探索，在得到了明显的试验效果后，进行了批量的工业化实验，并对其进行了详细的数据记录、化学分析、XRD分析和电镜分析。最终得到了最适合我公司生产的杂质提纯工艺。　　得到了合格的镁钙砂合成原料后，试验了滚球工艺和高压压球工艺，并在工业化的设备上进行了成球，随后分别进行了烧成试验。根据烧成后制品的气孔和体密以及对应的XRD分析和电镜分析结果，最终确定使用高压压球工艺，使得镁钙砂制品的性能更加优越。