聚氨酯（PU）作为膜材料,现在已经广泛地应用于皮革、服装、工业过滤等领域,传统的湿法PU膜由于其在成膜过程中易形成表面致密层和大孔,透气透湿性能差而在应用中受到限制。本文中,研究了PU和聚偏氟乙烯（PVDF）的共混相容性,通过加入PVDF共混以提高PU膜材料的性能,采用湿法成膜法制备了PU/PVDF共混膜,并利用超声波雾化法改变凝固浴形态,将液态水变为分散的水雾,改变溶剂和非溶剂的接触面积和交换速度,从而改善了共混膜的微孔形态和性能。研究结果如下:（1）根据不同物质共混后的相容性机理,利用物质的溶解度参数预测了PU和PVDF共混溶液的相容性,并采用绝对粘度法、浊点相图法对聚合物相容性进行了测定。根据溶解度参数预测,PU/PVDF共混体系应当属于部分相容体系,通过粘度法对PU/PVDF共混体系进行测定,发现PU/PVDF共混体系的粘度曲线呈非S型和非线性,表明PU/PVDF共混体系属于部分相容体系,与溶解度参数预测一致,通过绘制不同配比的PU/PVDF共混体系的浊点相图,发现当PU/PVDF=80/20时,所用非溶剂用量最少,共混体系的相容性最好。（2）采用湿法成膜法制备了PU/PVDF共混膜,发现与纯PU膜相比,加入PVDF后,共混膜的微孔结构发生了明显变化,共混膜在成膜过程中微孔数量明显增多,不规则大孔减少,“海绵状”微孔增多,形成能够互相贯通的微孔结构,提高了共混膜的通透性和力学性能;共混膜接触角随着PVDF含量上升而增加,增强了膜的防水性能和抗污染性能。在PU/PVDF=80/20时,共混膜的透气率为7.945mm/s,与纯PU膜相比提高了227.50%,透湿量为1502.43g/m~2·24h,提高了11.13%,孔隙率为80.1%,提高了16.92%,断裂强度为1.72MPa,提高了81.05%,断裂伸长率为501%。提高了11.33%。（3）通过与传统湿法制备的共混膜进行对比发现,采用超声波雾化技术制备的共混膜膜孔结构得到了明显的改善;对UA-PU/PVDF共混膜的通透性进行测试,发现PVDF含量从0%-40%的透气率与传统方法相比分别提高了128.03%、97.56%、54.51%、192.85%、228.77%,透气率最高达到12.276mm/s;PVDF含量从0%-40%的透湿量分别提高了96.15%、84.68%、102.88%、98.90%、90.84%,对共混膜的透湿机理进行了研究,并分析了界面微孔对共混膜透湿性的影响;通过对UA-PU/PVDF共混膜力学性能的测试,发现其断裂强度和断裂伸长率与传统湿法相比有了明显提升,说明微孔结构的改善增强了其力学性能;通过对UA-PU/PVDF共混膜DSC曲线的观察,发现其熔融焓与传统湿法相比有所增加,说明采用超声波雾化方法有助于PVDF结晶的形成。