净水厂生产废水包括滤池反冲洗水及沉淀池排泥水，约占水厂自用水量的4%~7%，这部分含有大量无机颗粒的废水直接排放不仅污染环境，也将造成水资源的浪费。经过浓缩处理后再回用的通常措施，由于增加了运行管理费用，将降低回用的经济可行性；对于难于处理的低浊水，国内外常采用的方法是加大投药量，添加高分子助凝剂，或向原水中投加粘土，以达到改善混凝条件，强化混凝效果的目的。但前两者大大增加了运行费用，其中投加粘土不仅增加了运行费用，同时其颗粒级配也较难与原水吻合，技术及经济上均存在一定的不合理性。给水沉淀池排泥水由于处理流程前阶段的投药和絮凝沉淀反应，含有高浓度的铝，铁类等金属氢氧化物与悬浮胶体颗粒，因此对强化低浊原水处理能起到较好功效。本研究即围绕着沉淀池排泥水直接回用强化低浊水处理的功效及最优化回用条件及规律开展研究。本文首先通过公式建立了静态反应G值与转速的关系，结合正交实验手段对反应G值进行了优化。确定了静态烧杯混凝试验的最佳水力条件及投药量。随后基于静态实验结果研究了排泥水回流强化低浊水处理的验证及最佳回流条件与规律：初步验证了沉淀排泥水确有强化混凝的效果，但在无混凝剂投加的情况下，回流排泥水后的浊度去除率在50%以下，所以单纯依靠回流手段无法有效降低出水浊度；通过原水及回流排泥水混凝沉淀后投药量与浊度去除率关系对比实验分析回流影响规律；由三次多项式拟合原水及各混合水浊度下投药量与剩余浊度的关系曲线，选择0.5NTU作为达标浊度。得出回流时应控制混合水浊度不能超过33.90NTU（对应于回流排泥水浊度491.53NTU），超过此极限值则节药效果将不复存在；继而通过三次曲线拟合得出混合水浊度与剩余浊度的关系，得出最佳回流后混合水浊度为16.75NTU（对应于回流排泥水浊度212.9NTU），此时节药率达到最大为22.5%。随后基于间歇运行的絮凝-沉淀反应模型，分析评价回流液最佳运行条件的影响因素（原水浊度、pH值、污泥停留时间、回流点）及其对出水水质的影响。得出对于低浊原水，回流工艺可提升浊度的去除效果。而当原水浊度进一步提高时去除效果也较理想，但提升幅度有限。pH值为8.0时，采用回流工艺时浊度去除达效果最佳去除率91%，与常规工艺相比提高了8.2%。回流污泥的停留时间不能超过3d，超过该时间范围将失去强化混凝的效果。1#回流点（300r/min搅拌开始前）工况下出水浊度最低，推荐净水厂沉淀池排泥水最适宜回流到絮凝池前端。结合工程实例，以武钢A排口综合废水处理工程项目为依托，通过前混凝单元污泥回流影响静态实验考察了污泥回流比对出水水质的影响。综合考虑回流能耗等经济因素，确定系统污泥回流比宜取10%左右，且不宜超过15%。最后，本文以生产废水量按5%计，规模为20万吨/天的某水厂为例做出生产废水回流的经济效益初步评价。