氯氧镁水泥（MOC）是一种由活性MgO、MgCl2和水按照不同摩尔比混合搅拌制备而成的气硬性凝胶材料。因优良性能被广发应用。但耐水性差也是制约其发展的重要缺点。本文从制备整体疏水性氯氧镁水泥的线路着手,希望通过减缓水侵蚀氯氧镁水泥的速度进一步增加其耐久性,并研究了改性剂对其疏水性、抗压强度等其他工程性能的影响。主要研究内容如下:在含有H2O2和H3PO4的MgCl2溶液中预共水解正硅酸四乙酯（TEOS）和三乙氧基-1H,1H,2H,2H-十三氟正辛基硅烷（FAS）,制备了容重在300-1200 kg·m-3的整体疏水氯氧化镁发泡材料,并对其性能和结构进行了系统的研究。结果表明,体系中0.5-2.5wt%的硅烷共聚物的加入未改变MOC材料中相组成和强度相含量和抗压强度,硅烷共聚物的加入使发泡材料孔隙分布更加均一。不仅使整体水接触角达到156°,而且机械打磨对水接触角的影响较小。吸湿率最高下降16.2%,除湿后质量可恢复到原来质量的98.1%。耐水性改善明显。在Mg Cl2溶液中直接加入十六烷基三甲氧基硅烷（HDTMS）与聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷三嵌段共聚物（P123）,制备了材料内部水接触角达132°-142°的疏水MOC材料。结果证明由于P123的两亲作用,加入HDTMS和P123的MOC样品的孔隙率大幅下降,针管状五相增加,与实际使用对比样相比28天的强度可保留63%,水泡28天后其软化系数从0.73提高到0.90,吸水率仅有实际使用对比样的50%。先采用十六烷基三甲氧基硅烷（HDTMS）对粉煤灰进行疏水改性,并将疏水性粉煤灰加入到氯氧镁水泥中对其进行改性。当改性后粉煤灰加入量为5%时,氯氧镁水泥的软化系数可以达到0.84,但是由于有机基团的加入导致其孔隙率增加,抗压强度明显降低,质量损失了约20%,因此我们又加入十六烷基三甲基溴化铵（CTAB）、聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷三嵌段共聚物（P123）和木质素磺酸钠,研究不同类型表面活性剂对氯氧镁水泥孔隙率的影响,发现P123和CTAB对于加入疏水性粉煤灰后样品孔隙率增加,抗压强度下降具有一定的改善作用同时由于孔隙率和平均孔径降低,成品更加致密,软化系数也有所提高。而木质素磺酸钠则会使氯氧镁水泥的抗压强度进一步下降。