由于中国铁路采取重载、高速、浓密度的设计方案,使重轨的工作条件变得更加的恶劣,因而对重轨的规格及质量的要求越来越严格。某钢厂为了符合铁路局对重轨生产精确程度的指令,针对生产工艺、生产设备、生产技术进行改进,使用万能轧制技术生产重轨。万能轧制技术不仅可以增强轧制产品的准确性,也能增强轧制产品的强度。在重轨轧制中,最重要的问题是控制轧制精度。通过模拟轧制过程,分析轧制时的变形规律,从而尽可能快地理解和应用轧制的关键技术,提高产品的精度。有限元分析技术可以模拟及显示轧制工艺全过程的变化情况,以便人们预知该种工艺的形成结果,从而进一步的调整工艺方案,既可以节省人力又可以节约资源。因此,有限元分析技术是分析重轨成形过程的重要手段。本课题首先介绍了万能轧机的组成、发展,及国内外研究现状。通过与传统的生产重轨的工艺相比,现代的生产工艺更能满足高质量生产的要求,因此某钢厂使用万能轧机生产重轨。其次,基于弹塑性有限元理论,合理简化轧制过程边界条件,建立了二辊开坯、二辊粗轧、万能精轧过程的三维几何模型。最后利用ANSYS/LS-DYNA软件,对轧制过程进行模拟分析,深入研究轧制时轧件的变形规律,为以后工序的开展提供参考,进一步完善生产要求。通过与某钢厂实际生产时的轧制力进行对比,误差很小,从而验证了仿真的可行性与准确性。