喷墨打印是一种非接触、快速且方便的数码图像成形方式,按照一定顺序在基材表面堆积墨点形成阵列而组成印制图形。随着技术的进步,喷墨打印不再仅局限于文字的印刷和标记,而是逐渐拓展到工业应用领域,在许多前沿研究领域拥有良好的应用前景,受到广泛关注。印制品质量是一项技术能否得到广泛应用的关键,对于喷墨打印技术,墨滴的成形质量至关重要,为求达到更高的印刷质量和效率,必须要精准控制墨滴成形过程,保证墨滴成形质量。墨滴成形过程包含多相之间相互接触、碰撞,存在非常复杂的流体变化,为了更好地研究墨滴成形过程,分析各个控制因素的影响,本文采用数值模拟计算配合实验分析的研究方法,分析三种控制参数对墨滴成形过程的影响;并针对喷墨打印工艺过程进行研究,为印制品质量优化提供参考和依据;最后在柔性基底上印制UHF(Ultra High Frequency,超高频)天线,对天线的使用性能进行测试。主要完成工作如下:(1)通过查阅与研究课题相关的文献,分析喷墨打印应用、墨滴成形过程及印制工艺的研究现状,并提出数值模拟分析与实验验证相结合的墨滴成形过程控制研究方法。(2)分析墨滴喷射系统物理模型,采用数值模拟方法,建立基于流体体积法的墨滴成形过程数值模型,模拟墨滴束流形成、破碎,独立墨滴飞行及墨滴在基材表面铺展的过程,通过改变数值模型边界条件及模拟流体物性参数,得到不同控制参数在墨滴成形过程中的影响趋势,分析数值模拟结果,总结得出高质量墨滴成形的控制参数组合。(3)借助墨滴喷射及观测系统,采用实验的方法分析不同控制参数的影响,对比数值模拟结果,验证数值模拟模型的可靠性;采用数值模拟得到的高质量墨滴成形控制参数组合,观测墨滴成形过程,观察墨滴成形质量,分析数值模拟研究对实际生产的指导意义。(4)分析喷墨打印印前、印后工艺,优化工艺流程,提高印制品质量。设计UHF天线,在柔性薄膜表面印制,并使用矢量网络分析仪测试天线使用性能,证明提高墨滴成形质量、优化工艺流程对提升印制品质量有积极的作用。经过研究表明,本文提出的数值模拟计算结合实验分析的研究方法具有较高的可行性,对研究流体束流破碎形成墨滴和墨滴接触固态基材问题具有良好的适用性,得到的结果对喷墨打印技术在柔性印刷中的应用具有一定指导意义。