镁是地球表面第六种最丰富的金属,镁合金具有高的导热性,抗磁干扰性,可压铸薄壁件和易于回收等优点,继钢铁、铝之后镁合金正在成为第三大金属工程材料,被誉为“21世纪绿色工程材料”。但是由于镁及镁合金的耐蚀性较差,呈现出很高的化学和电化学活性,镁合金的应用被极大限制。化学镀可以显著改善镁合金的表面耐腐蚀性能,但由于镁属于难镀基体,其前处理的效果将直接影响化学镀层的耐腐蚀性能。另外,镀液的科学的配制才能得到效果最好的镀层。本论文研究了以下内容:(1)研究了化学镀前处理对化学镀的效果,发现试样的磨制要达到一定的程度,不可过于粗糙,0.6以下粗糙度可以有效降低孔隙率。在碱洗除油的工艺中采取正交配方(都含有NaOH和Na3PO4以及Na2CO3),探索了碱洗的工艺因素。前处理中的酸洗和活化都有相应地影响因素,在已定化学镀液的条件下对这些因素进行正交试验。通过研究几个因素与化学镀检测标准之间的关系,发现了最佳的前处理配方。(2)通过正交试验研究了化学镀液各个成分与客观条件如温度、PH值、时间对镀液的稳定性、镀层的耐腐蚀性和镀层的硬度等的影响规律。通过电化学工作站得到镀层的极化曲线,反映其在3.5%的NaCl溶液中的腐蚀性能。通过镁试剂检测镀层的孔隙率,通过EDS能谱仪对镀后各种成分进行分析,最重要的是通过正交试验分析,得到最佳镀液配方,其镀层磷含量在9%~11%之间,X射线衍射分析曲线呈“馒头”状,具有典型非晶态合金的衍射图样,说明镀层呈非晶态结构。(3)在已有镀液的基础上通过加入不同量的络合剂,发现Ni- P镀层的厚度并不会随加入络合剂的复合而无限提高。同时与未加复合络合剂的化学镀层作比较,发现无论是耐蚀性还是硬度都有所提高。