UHMW-PE的成型加工是一个世界性的难题,传统的加工方法生产效率低,成型制品的质量不高,而且只能加工一些分子量低的物料,从而限制了UHMW-PE的应用,柱塞冲压注射成型机的出现克服了以上诸多缺点。柱塞冲压注射成型机是在柱塞推压注射成型机的基础上根据锻造原理开发的一种机械式柱塞注塑机,采用横截面积较小的柱塞间歇性的将物料压入到注塑机的机筒内,物料在机筒内受热熔融,经分流梭、喷嘴注入到模具中成型。与传统的注塑机相比较,具有熔融塑化好,物料流动稳定,成型制品性能优异,设备和工艺过程简单等优点。本文论述了柱塞冲压注射成型过程,根据物料的状态变化和注塑机的结构,将注射过程分为固体输送段、熔融段、分流段和注射成型段,分别建立各段的物理模型,然后推导出固体输送段、熔融段的温度和压强的计算公式,建立该段的数学模型,最后借助Fluent软件对熔融段、分流段的温度和压强进行模拟,得出不同机筒直径、物料流速、间距、分流梭长度下温度和压强的分布数据和曲线图,通过分析这些数据和图形可得：(1)超高分子量聚乙烯的粘度特别高,注射压力损失大,在直径20mm以内的圆形流道中,平均每流过1mm,压力损失在0.7MPa以上；(2)压强降随熔体流速的增大而增大,但增加的幅度比较小；(3)综合分析压强降、机筒直径、熔融段长度三者之间的关系可知,存在-个机筒直径D使得熔融段的压力损失达到最低；(4)通过模拟所得的数据对设备的结构设计和实际生产操作有一定的理论指导意义。最后通过实验验证了模拟数据比较可靠。