众所周知,铝合金中的含氢量直接关系到铝合金的品质优劣,铝合金的除氢就成为一个重要的研究方向.该文通过一系列实验分析研究了工艺因素下铝熔体与氢的相互作用,并在实验的基础上进行理论分析,试图揭示铝熔体与氢的相互关系,为铝熔体除氢技术打下基础.文中具体研究了熔炼温度、保温时间、夹杂物和环境潮湿度与氢含量的关系,并对真空条件下铝合金熔炼、氮气和SDJ-1型熔剂联合除氢等工艺进行了实验探讨.研究发现,随着温度的升高,铝熔体中的氢含量增加.而夹杂物的含量会随着铝熔体温度的升高而减少,铝熔体中的含氢量随着保温时间的延长而增加.通过研究夹杂物与铝熔体中氢含量的关系发现,熔体中的氢主要是夹杂物带入的,随着夹杂物含量的升高,铝合金熔体中的氢含量会随之增加.实验研究还指出,过热和增加湿度均使得铝熔体的含氢量增加,特别是湿度的影响更为显著.针对这一现象,该文还探讨了真空精炼工艺.随着真空度的提高,铝熔体中的氢含量减少;同样,利用氮气和SDJ-1型熔剂也能够使氢含量达到低水平,除氢效果好.该文重点研究氢的扩散过程,从理论上验证了铝合金除氢的过程,并指出析氢速度的变化规律.最后通过一系列试验与理论分析,提出了吸氢、呼氢过程的宏观概念——氢阻R.该参数反映了氢的宏观运动过程.在此基础上探讨了该参数与扩散系数的关系,并指出与扩散系数相比,R反映了除氢的相关因素,并分析了影响该参数的诸多因素,指出熔池的深度主要影响了析氢过程的速度,而面积的影响则是有限的.对呼氢、吸氢过程数学模型的建立和分析为除氢的定性分析建立了良好的基础.