本文对某军工单位所生产的某型号药筒的零件尺寸分析和分类的基础上，详细阐述了各个待测尺寸检测方法和检测系统控制方法，并结合厂家自动化检测的要求，应用LVDT差动式位移传感器测长系统、激光测径系统、气电内径测量系统、气动系统、PLC电气控制系统结合起来，实现对药筒总长、底厚、内径、外径等尺寸的自动化检测，并用RS-232串行接口通信方式完成PLC与计算机的通信和数据传输，实现了药筒检测过程的监测和检测数据的存储。通过对一工位总长检测系统、二工位底厚检测系统、三工位内径检测系统、五工位外径检测系统的重复度精度、线性度精度、稳定性等检测系统精度指标的分析，可得出本药筒自动校量机检测控制系统具有高精度、高稳定、高效率的特点。本文所完成的主要工作如下所示：（1）首先根据药筒零件尺寸的结构要求，将待测尺寸分为六个工位进行检测；然后为了满足自动检测的要求，设计自动上料工位和自动下料工位，最后对药筒自动校量机检测系统进行总方案设计。（2）根据各个工位待测尺寸的特点，选择适当的测量仪器，并根据检测系统硬件要求，完成对各个工位检测系统的控制方案设计。（3）针对各个测量仪器的测量数据的格式特点，设计测量数据处理分析方法，使之满足检测系统要求。（4）对药筒自动校量机检测系统的气动动力驱动系统进行设计开发，使之满足系统的使用要求。（5）通过对检测系统重复度精度、线性度精度、稳定性精度等精度要求的研究，确定本自动校量机检测系统满足用户对精度、效率、稳定性等方面的要求。（6）为了满足上下位机的通信要求，设计基于RS-232串口的通信方式。完成现场调试及厂家验收。