YH公司所处的行业是一个专业性、技术性较强的领域,其S型线缆维修业务是公司重要的营业收入来源,曾经是公司的明星产品。但近年来市场环境的剧烈变化,使得公司经营成本不断上涨,急需通过优化生产流程,提高生产效率的方法来降低运营成本。本文在对S型线缆维修流程优化的研究过程中,首先通过对现有维修工艺流程进行梳理,绘制出流程现状和价值流程图,发现现阶段YH公司存在工艺流程繁杂、产线工人忙闲不均、走动浪费严重、在制品库存高企等一系列问题。进而运用鱼骨图法从人、机、料、法、环五个方面,对可能导致S型线缆维修流程效率提升的因素进行系统、全面地分析,并根据各因素影响程度、改进难易、改善成本和效果等五个维度提出流程优化的重点方向。通过对生产工具、设备进行机械化、自动化改造,提高了工序的生产效率;运用ECRS分析方法,对现有维修流程中的非增值环节进行删减、合并和调整,缩短维修流程周期;通过对维修流程的生产线平衡度分析,进一步调整、合并维修工序,实现各维修工序的均衡化生产;运用Layout分析方法,从工艺布局角度对流程中存在的走动浪费情况进行分析,降低生产过程中的走动浪费;对生产现场库存高企的问题,通过建立拉动式生产模式、实施生产现场目视化管理的方法大幅降低在制品库存。优化方案实施后,S型线缆的维修工序精简了 35%,产品交付周期缩短了 26%,各瓶颈环节得以突破,实现了维修流程的自动化、少人化。搬运距离、在制品库存、生产线平衡度等各项指标均达到了优化方案的设计目标要求。S型线缆维修流程的优化研究表明,流程优化、精益生产理论和工具的结合应用对优化企业生产流程,消除生产过程中的浪费,提高企业生产效率具有显著的作用。