随着科技的进步和人们生活水平的提高,传统的湿式润滑加工方式由于严重危害人体健康和环境质量而不断受到质疑。在此背景下,一些绿色切削技术应运而生,本文所研究的低温冷风微润滑技术是一种典型的绿色切削技术。本研究所采用的被加工材料为镍基高温合金GH4169,它具有良好的热稳定性、高温强度和抗热疲劳性能,可以在高温氧化或燃气条件下工作,被广泛应用于各个领域,特别是航空、宇航、造船等部门。也因为它这些较为特殊机械特性,使得它的切削加工性很差,切削过程中必须采用大量切削液进行冷却与润滑。所以针对这种难加工材料来探究一种更加有效,环保的加工方式是具有积极意义的。本研究首先分析了镍基高温合金GH4169的切削性能,然后对目前所采用的干式切削技术、微润滑切削技术和低温冷风切削技术进行了研究,确定了将微润滑切削与低温冷风切削相结合的研究方法。采用实验研究方式,试验参数设置多因素正交法,对镍基高温合金GH4169这种难加工材料在干切削、传统湿式切削和低温冷风微润滑条件下分别进行切削试验。通过测量车削时的切削力,分析不同润滑方式、背吃刀量、切削速度以及进给量对切削力的影响,并通过红外测温仪测出不同润滑方式下的切削温度与仿真的温度场进行比对分析,从而揭示不同润滑方式和切削用量对切削力切削温度的影响,为低温冷风微润滑切削技术的应用提供了一些理论及实验数据。