测量仪器的精度和性能受到零件尺寸、形状和位置等几何要素的影响。形状公差是表征零件形状的重要几何要素。直线度作为形状误差的要素之一直接影响仪器精度、性能和质量。在有些场合，甚至是决定因素。深孔表面为回转体表面，直线度就是对它的圆母线和轴线的形状提出要求。深孔直线度检测是精密深孔零件加工过程中的一个重要组成部分，是对深孔零件进行质量控制和管理的重要手段，是贯彻质量标准的技术保证，精密深孔直线度测量对于工业生产及产品的合理使用有着极其重要的意义。 该课题选择精密深孔直线度测量仪为主要研究对象，对测量原理及方法进行研究。 该论文对国内外各种深孔直线度的测量方法，深孔直线度评定方法的原理和特点进行了分析对比，并在分析对比的基础上，综合利用各种方法的优点，提出用相对测量法来测量深孔直线度。在测量原理的分析中，提出了该精密深孔直线度测量仪的整体结构设计方案；绘出机械结构图并制作出机械零部件；编制软件进行数据采集、数据处理。最后，使用该方案设计的测量仪进行试验，并对实验数据结果进行处理和分析。结果表明该精密深孔直线度测量系统能满足测量要求，给今后开发精密深孔直线度测量仪提供了一定的基础。