设备故障多由关键零部件的失效导致。设备故障分析中，技术人员通常希望能够在第一时间获得产品数据和生产厂家信息，如果能够在生产过程中，将产品信息标记在关键零部件的非重要表面，无疑将能够帮助技术人员通过信息溯源快速准确地查找分析故障原因。可用于关键零部件信息溯源的标记方法主要包括粘贴纸质条码、喷涂或手写文字、激光打码和缠挂金属或塑料标签等，这些标记方法的共性问题在于容易毁坏或污损。本课题针对上述问题提出了可应用于关键零部件标记和溯源的金相条码方法，并研制了金相条码识读仪器，主要研究内容包括:　　1、研究了金相条码的形成机理。通过分析热处理与金相组织及金相组织与磁性能间的关系，在金属表面按设定的规则进行局部热处理，以此改变局部金相组织，进而形成可供检测的金相条码。　　2、设计了金相条码检测探头。从理论上分析了金相条码检测原理，利用Magnet磁场仿真软件对U型及笔式传感器探头进行了仿真研究，根据仿真结果对比了两种类型探头的检测效果。　　3、研制了金相条码识读仪器。该系统主要包括以S3C2440处理器为核心的控制模块、函数信号发生模块、信号处理模块、电机驱动模块等，并开发了基于WinCE的金相条码检测程序，该应用程序可实现平台电机的控制、励磁信号频率的选择、检测信号的处理等功能。该检测仪器不仅可用于U型探头，经适当调节后还可用于笔试探头。　　4、测试了金相条码检测仪器。利用研制的检测仪器对金相条码标样进行了实验，实验数据表明，对于模块大小为5mm的金相条码，检测系统可有效识别金相条码的条与空。　　本文对金相条码技术进行了研究，分析了形成机理，并研制了金相条码识读仪器，该条码技术可有效应用于关键零部件的信息溯源。