随着我国经济的发展,伴随着无缝钢管需求量的增加,无缝钢管的工艺技术获得了显著的进步。无缝钢管的连轧过程是其生产过程中的关键工序,直接影响钢管成品的质量和精度。本文以上海宝钢Φ140全浮动芯棒钢管连轧机组为研究对象,利用Abaqus软件建立连轧过程的三维热力耦合有限元分析模型。通过模拟Φ119×25mm规格钢管的轧制过程,研究了金属在不同孔型条件下的应力应变和运动规律,并且分析了速度制度对轧制过程的影响。本文的主要研究成果如下:（1）针对Φ140机组仿真建模时存在容易出错,并且模型建完后需要手动提交作业,耗时耗力等问题,基于Python语言,开发了 119孔型钢管连轧数字仿真系统。利用该数字仿真系统,实现了无缝钢管连轧过程的自动化建模、同时提交多个作业任务、后处理结果提取等功能。该系统建立的模型准确,减少繁琐的重复性工作,为技术人员在研究Φ140连轧管机组的工艺特性,制定工艺流程等方面提供了良好的仿真试验平台。（2）通过建立的钢管连轧数字仿真系统,研究了Φ119×25mm规格钢管连轧过程中的温度场、应力应变场、轧制力能参数的变化规律。在轧制过程中,钢管内部最高温度为1063℃,轧辊孔顶位置的等效应力要明显大于辊缝位置的等效应力,最大轧制力出现在第二机架,轧制力总体呈下降趋势。（3）深入研究了连轧过程中钢管的变形规律,分析钢管连轧过程中“燕尾”的产生原因。钢管在轧制过程中,孔顶处的金属轴向流动和横向流动不均匀,钢管的头部和尾部局部变形不均匀更为明显。（4）针对钢管速度制度配置,基于有限元模拟对实际生产提供的基础速度参数进行了分析。将Φ119×4mm,Φ119×25mm两种规格钢管进行对比计算,发现了辊速对轧制力和壁厚的影响。轧辊速度的改变会引起辊缝区域的横截面尺寸的变化,而孔顶区域和侧壁区域几乎没有变化。