本文研究了金属型铸造条件下，Ni、Cr、Mg及Cr和Mg等合金元素对过共晶Al-5％Fe合金组织形态的影响；并对合金元素的作用机理进行了探讨；同时研究了采用液淬技术，过共晶Al-5％Fe二元合金中Al₃Fe相在熔体中的溶解特性。在过共晶Al-5％Fe中加入一定量的Cr后，由于Cr原子在Al₃Fe相中固溶度较大，Cr原子向Al₃Fe相扩散势必会与Fe原子的扩散存在竞争，阻碍Fe原子的扩散，减缓了Al₃Fe相沿择优生长方向的生长，从而使之细化。加入Mg后，Mg在初生相中固溶度很小，在合金熔体结晶凝固的过程中易于在凝固前沿造成Mg的轻微富集，于是在一定程度上抑制了Fe原子向结晶前沿的长程扩散，阻碍了Al₃Fe相在择优方向上的长大。Cr和Mg的加入改变了Al₃Fe的形貌：1)Mg的加入在相的周围富集，造成成分过冷，形成粗糙平面，出现的细小突起易于向过冷区发展，在Al₃Fe相主干的左右方向出现突起，长成鱼骨状；若某些地方Mg不均匀分布，将出现缩颈，严重缩颈将在熔体对流的作用下离开主干，而使得相游离出来变成块状。2)Cr的固溶占据了固液界面的有利位置，降低了Fe原子的沉积几率，阻碍Fe原子的扩散，减缓了Al₃Fe相沿择优生长方向的生长，使未加入合金元素的针状Al₃Fe相不易沿针状方向生长，而横向生长，容易长成鱼骨状。加入Ni后，Ni在Al₃Fe相中大量固溶，且Ni原子在固溶的（Ni原子也需要从液相中扩散过来）同时还会与Fe原子的扩散存在竞争，阻碍Fe原子的扩散，两者都使Al₃Fe相的生长受到了抑制，使得相不能长大从而变得较为细小。采用液淬技术，研究了过共晶Al-5％Fe二元合金中Al₃Fe相在熔体中的溶解特性。本试验最高温度为1000℃小于Al₃Fe的熔点（1147℃），因此在Al₃Fe由针状转变为规则的块状与针点状的过程是溶解过程。随着保温时间的延长，液淬组织由粗大的针片状和针状，转变为大小不一的不规则块状最后转变为细小规则的块状和针点状。保温时间短时，Al₃Fe相比较粗大遗传性比较明显；保温时间越长，Al₃Fe相组织越细小，溶解特性越明显。随着温度的升高，液淬组织由粗大的针状与针片状转变为比较细小的块状与针点状，Al₃Fe相的遗传性逐步减弱。