介绍了Ti(C,N)基金属陶瓷的由来和发展历程、性能特点、应用现状和发展的历史机遇。描述了Ti(C,N)基金属陶瓷原料成分和组织特点,以及成分对组织的影响,重点介绍了C、Mo和WC对组织和性能的影响。总结了行星球磨工艺对制备Ti(C,N)基金属陶瓷混合料的影响。介绍了目前Ti(C,N)基金属陶瓷制备成型剂使用情况,重点介绍了SBS成型剂。通过研究磨球球径的分布和球磨介质对Ti(C,N)基金属陶瓷性能的影响,发现球径分布对球磨后粉末质量有很大影响,直径相差较大的球,粉末粒度大且不均匀,烧结体显微组织粗大,硬质相晶粒等轴性差,机械性能较低。而大小一致的球,球磨后的粉末质量高,相应粉末的烧结体性能较好。乙醇球磨介质的隔氧效果并不是很理想,实验中发现Mo发生了氧化,以Ce(MoO4)2形式存在。已烷、已烷+石蜡的隔氧效果均比乙醇好。混合料的成型性能对于Ti(C,N)基金属陶瓷的生产也是很关键的,通过对石蜡、聚乙烯醇、丁钠橡胶和SBS等成型剂的研究发现,SBS成型剂脱除过程较缓慢,脱脂残留C少,大件制品不易开裂,容易通过调整C含量控制Ti(C,N)金属陶瓷性能。而其余三种均有一个挥发突变点,容易导致大件制品开裂。SBS样品在密度、抗弯强度等方面均较高,是比较理想的成型剂。石蜡成型剂的烧结制品,力学性能则较低。SBS的添加量在40ml/kg时,能满足成型要求,机械性能比较高且稳定。通过研究石墨对Ti(C,N)基金属陶瓷性能影响发现,添加碳量太少时,出现η相;添加太多时,出现游离碳。它们都是断裂源,都会降低抗弯强度。抗弯强度最高的碳含量是0.9%,此时的硬度值在实验所测的四种成分中是最低的,但相差在0.5之内。添加石墨+金刚石后,烧结制品的硬度和抗弯强度均没有明显提高。说明金刚石中的碳原子脱离了正面体结构,进入组织中形成了碳化物。在添加W的实验中发现,以W代Mo制备Ti(C,N)基金属陶瓷可以实现,并且其力学性能较好,抗弯强度高于含Mo金属陶瓷,但硬度略低于含Mo金属陶瓷。随烧结温度的不同,抗弯强度成“W”型变化。以W代Mo的Ti(C,N)基金属陶瓷形成内环薄、外环厚的典型芯-环组织。内环主要是富W的(W,Ti)(C,N)相,外环主要是富Ti的(Ti,W)(C,N)固溶体。W进入粘结相与Ni形成面心立方结构的Ni17W3相,使合金强化。