随着市场经济的发展,物质需求越来越趋于多样化和个性化,这就要求工业生产也要紧随市场发展的脚步,朝着多样化、个性化的方向发展,由此,日本丰田公司首次独到的提出精益生产理论来指导生产环节,力争提高生产效率,适应并满足各种需求。精益生产理论是以下道工序或者客户的需求为出发点,在为下道工序或者客户提供相应产品和对应服务的过程中,将各生产环节分为增值及非增值两类,同时将价值流图引入精益生产过程中,将价值流图作为一个应用工具。通过引入价值流图和价值流分析,来寻找和发现包括从供应商到生产工厂乃至最终用户的完整供应链的价值增减情况,再通过各种精益生产理论、工具、实践经验对该价值流进行干预、调整,其目的在于低成本、严格掌控生产环节、把握生产节拍,从而达到规范交货期、为客户提供合格产品来满足客户需求,从而达到加强企业竞争力、获取更多利益的目的。本文通过对JDM公司空调散热片制造装备——压力机的生产流程进行分析和调研,运用精益生产理论思想和工业工程的作业动作优化方法。首先选择JDM公司主打产品——压力机,再寻找压力机设备中的关键零部件——主轴承大滑块,对主轴承大滑块生产过程进行详细梳理,寻找耗时最长、反复最多、最混乱的工序、步骤进行分解分析优化,最后根据优化后的结果,通过绘制新的价值流图方式对生产流程进行再设计,力争达到缩短生产流程,避免不必要的耗时,缩短交货期的目的。由此实践可证明,通过价值流图分析技术能够达到提高企业生产效率的目的,价值流理论是企业推行、实施精益生产的最实用工具,值得所有制造企业借鉴并大幅推广。