金属切削加工中，切削力、切削温度和刀具的磨损是反映切削过程的主要指标。特别是切削力，其使用范围更广，在切削过程中，直接决定着切削热的产生，影响刀具磨损、破损和使用寿命，工件加工精度以及己加工表面的质量，甚至振动。这点对低刚度工件(例如细长轴、薄壁零件)的加工来讲，影响更为显著。传统的切削研究主要从切削理论和切削试验两个方面进行。本文应用有限元仿真技术、金属切削、机械加工等方面的知识，对金属切削过程进行仿真分析研究，并以细长轴为研究对象，对其加工精度预测进行了探索。首先，在研究有限元关键技术基础上，利用有限元软件DEFORM对金属切削过程进行建模、仿真分析。并将切削力的预报值与经验公式进行比较，结果表明切削力预报值和经验值具有良好的一致性。其后，利用建立的试验平台进行正交切削试验，进一步证明了仿真结果与实际值的吻合性，表明建立的切削模型是正确的。论文最后介绍了常用的工艺优化方法。在以上研究的基础上，以细长轴为研究对象，对其加工质量的预测进行了初步的探索和研究。末尾通过多元回归分析建立了粗糙度与切削用量之间的预测公式，并对其进行了验证。