目前我国铜加工业大而不强,技术经济指标不够先进,企业规模较大,但技术和管理水平相对落后。管理与生产脱节的现象普遍存在。因此,实现“数字化制造”、“信息化工厂”,使企业的管理与生产紧密地结合,实现生产过程中的各个要素如订单、物资、工艺、质量等在工序之间的流动连续性,确保生产部门制定的作业计划能够及时地下发到生产操作人员,技术部门为产品制定的制造工艺能够准确的在设备上执行,从而保证生产按照预定计划完成及完成的结果符合工艺要求,是本论文的主要研究目的。本文对铜板带加工系统的接口进行了总体设计,并着重对铜板带加工过程中的最后一道工序--剪切工序进行了接口设计。整个系统的接口设计依托于中国某著名铜加工企业正在实施的高精度铜板带加工系统项目,采用C/S模式,使用PLC和Microsoft.NET控制等技术,实现了剪切工序接口的设计,包括PCS(过程控制系统)与MES(制造执行系统)的连接和PCS与基础自动化的连接。通过接口来完成MES系统的作业计划下发和工艺执行,并采集生产数据作为生产报告回馈给MES系统,同时提供生产设备(剪子)的工作状态。本设计已经被该铜加工企业和剪切设备制造商采用,项目目前正在实施中。由于铜加工行业的生产特殊性,如每道工序的质检需要人工干涉,开卷需要人工上料等,不可能完全实现自动化生产。本设计已经将铜加工的生产自动化程度推到目前国内的领先地步,实现了生产和信息化的接口,因此有很大现实意义。