钼是一种具有高沸点、高熔点的难熔金属,其高温硬度、高温强度好,抗热震性、抗腐蚀性优良,还具有易于机械加工和压力加工的优点,这些优良特性使得钼及其合金被广泛应用于航空航天、电子、化工等的关键领域;然而,钼及其合金在高温下易氧化,再结晶后容易脆断且再结晶温度低,低温下变脆,而且塑-脆转变温度高,这些缺点限制了钼及其合金的加工性能与应用范围。本课题着眼于钼合金高温耐磨材料的开发,主要通过添加第二相Al₂O₃陶瓷硬质颗粒,以期达到提高材料的摩擦磨损性能的要求。以溶胶凝胶（sol-gel）法制备出氧化钼和氧化铝的混合粉体后,通过氢还原获得掺杂Al₂O₃的钼粉,结合粉末冶金的加工工艺方法制备Al₂O₃颗粒增强钼基复合材料,继而对其组织结构和磨损性能进行了测试。所用工艺过程和试验结果对钼合金的应用开发具有指导作用。研究表明:1.在用sol-gel法和氢还原制备Al₂O₃/Mo超微细混合粉体过程中,控制初始溶液pH<2,柠檬酸添加量为钼酸铵质量的1.5倍时效果最佳,胶体有机物在加热至550℃时完全分解,铝以Al₂O₃的形式存在于混合粉体中。氧化铝颗粒能够起到细化各阶段基体颗粒的作用,并且随着Al₂O₃体积分数的增加,细化作用增强。2.烧结坯体组织由钼和Al₂O₃两相组成,还产生了少量的Al₃Mo和Al₅Mo等新相,Al₂O₃的添加,细化了钼晶粒。随着Al₂O₃掺杂量的增加,钼基体的显微硬度逐渐增加;坯体的烧结收缩量先增加后降低,所得复合材料的密度先增加后降低,实测密度在掺杂量为7%⁹%之间出现极值,且与理论密度的变化曲线之间存在交点。3.当Al₂O₃含量为3%时,随着磨粒粒度的减小,Al₂O₃/Mo复合材料的比磨损率逐渐增加,在较高Al₂O₃含量（5%、10%、15%）时,比磨损率随磨料粒径的增大而呈现先增加后减少的趋势。Al₂O₃/Mo复合材料的磨损量随载荷增加和摩擦行程的增加而增加;主要磨损机理是因磨料滚压作用而产生的沟槽和犁沟;随着载荷的增加,犁沟的深度、宽度均增加;随着掺杂Al₂O₃体积分数的增加,磨损过程中产生的沟槽和犁沟的数量和深度都有一定程度的减小。4.在400℃氩气气氛条件下与Cr26钢盘干滑动摩擦时,Al₂O₃/Mo复合材料的磨损量随Al₂O₃含量的增加而降低,摩擦系数随Al₂O₃含量的增加而升高。摩擦面上出现粘着磨损鳞片状磨损形貌。