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裂解C5的分离已成为充分利用石油资源和提高乙烯生产经济效益的一个重要方面,并已引起世界各国的普遍重视。采用共沸蒸馏与萃取精馏耦合的工艺流程分离裂解C5,提取其中的异戊二烯（IP）等具有高附加值的化工原料。该工艺具有溶剂用量少、操作温度低的优点,同时还能副产正戊烷。在分离裂解C5提取IP的生产过程中,IP容易聚合生成大分子化合物,形成污垢降低传热效率,从而增加了操作成本,缩短了装置运行周期,严重的会突然造成生产装置无法运行,减缓IP的聚合反应发生的有效方法是加入阻聚剂。本文对适用于阻止IP聚合的阻聚剂进行了筛选,并考察了温度、反应溶剂、阻聚剂加入量、反应时间等对异戊二烯聚合反应的影响,结果表明: 1、在模拟工业生产条件下,邻硝基苯酚（ONP）能够有效地阻止裂解碳五中IP聚合反应的进行。 2、在温度85℃下,正戊烷为溶剂,加入0.2%的ONP,IP浓度为50%～100%时,反应2～48小时,聚合反应产生的IP损失量随IP浓度的增加近似呈线性关系增长,且反应时间（48小时）长的增长速率大于反应时间（2小时）短的增长速率; 3、在温度90℃下,加入0.2%的ONP,IP浓度20%,反应48小时,不同的溶剂（正戊烷、DMF、精C5）对IP损失量没有明显差别,但反应物料中其他双烯烃（CPD、PD等）的存在增加了IP损失量; 4、在温度90℃下,正戊烷为溶剂,IP浓度20%,反应48小时,ONP加入量从0.2%～2%变化时,阻聚剂加入量与IP损失量之间的关系是抛物线,当阻聚剂ONP的浓度0.2%～1.3%时,IP损失量较小,因此,工业生产中应补充ONP,使含有IP的物料中ONP维持在所要求的范围内; 5、正戊烷为溶剂,IP浓度20%,0.2%的ONP,反应温度从30℃～85℃变化时,随着温度的增加IP损失量增加,但反应时间10小时内IP损失量增加速率较小,超过20小时IP损失量增加速率明显加快; 6、在温度70℃下,正戊烷为溶剂,IP浓度20%,加入0.2%的ONP,反应时间从0小时～48小时变化时,随着反应时间的增长IP损失量增加,但