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现代社会对油的消耗量越来越大,在油品储运过程中经常发牛溢油事故,对海洋生态以及海洋经济等都造成非常严重的影响。使用吸油材料处理溢油是目前发现的最经济、最有效有效的方法之一,但是目前商业上普遍应用的吸油材料吸油倍率偏低、油水选择性较差,所以研究开发新型高效吸油材料显得尤为迫切。 本文中以工业级ABS树脂颗粒料、Fe3O4纳米粉体、TiO2纳米粉体为原材料,采用静电纺丝法制备了具有高吸油倍率的ABS基吸油材料,用透射电镜、扫描电镜和数码相机等对材料进行了表征;研究探索了最佳纺丝工艺:测定了所得材料的吸油性能;探索了聚苯乙烯基纤维类吸油材料的吸油机理。本论文的主要内容归纳如下: 1、用工业级ABS树脂颗粒料为原料,采用静电纺丝法制备了具有高吸油倍率的ABS吸油材料。纺丝的最佳工艺参数为纺丝液浓度C=23%(w/v),纺丝高度H=15cm,温度T:～20℃,空气相对湿度h:～60%,电压V:13～18Kv;制备的ABS材料对机油、花牛油、柴油和原油等油品的吸油倍率分别能达到225g/g,177g/g,104g/g和84g/g:制备的ABS吸油材料具有良好的亲油疏水性和良好的浮力性能。 2、以ABS树脂和Fe3O4纳米粉体为原料,用静电纺丝法制备了ABS/Fe3O4混纺纤维材料。ABS/Fe3O4的混纺最佳配比为10∶1(质量比);纺丝的最佳工艺参数为:纺丝液浓度C=23%(w/v),纺丝高度H=15cm,温度T:～20℃,空气相对湿度h:～60%,电压V:18～23 Kv:纺丝液中ABS/Fe3O4的质量比影响纺丝工艺结果;当ABS/Fe3O4的质量比为10∶1时,电纺所得材料对机油、花生油和柴油的最大吸油倍率分别为144 g/g、155 g/g和110 g/g。 3、以ABS树脂和TiO2纳米粒子为原材料,采用静电纺丝法制备了ABS/TiO2纤维材料。ABS/TiO2的混纺最佳配比为30∶1(质量比);纺丝的最佳工艺参数为纺丝液浓度C=23%(w/v),纺丝高度H=15cm,温度T:～20℃,空气相对湿度h:～60%,电压v:15～20Kv;制备的ABS/TiO2样品对机油、花生油和柴油的最大吸油倍率分别为188 g/g,178 g/g和107 g/g:电纺所得ABS/TiO2材料的油水选择性良好。