相比于钢等材料来说,铝合金材料具有密度低,重量轻,比强度高,资源丰富,旋转扭矩小,耐腐蚀性好,生产成本低等一系列优点。随着近年来对轻量化结构需求的不断增加,在汽车制造等领域使用铝合金材料来代替钢铁材料已成为不可避免的趋势。但铝合金由于其焊接性较差而限制了其使用范围。因此铝合金的焊接技术便成为铝合金材料能否广泛应用的关键技术之一。目前针对5A06铝合金薄板电阻点焊接头性能的研究报道相对较少。所以本文以1mm厚5A06铝合金板材作为研究对象,详细的研究了电极压力、焊接电流和焊接时间对5A06铝合金电阻点焊接头性能、断裂形式及接头中第二相的影响规律。试验结果表明:5A06铝合金电阻点焊接头主要有两种断裂形式,分别是纽扣式断裂和结合面断裂。当焊接电流过小(小于23k A)时点焊接头易发生结合面断裂。发生结合面断裂时,断口齐整有金属光泽,其最大抗剪力远达不到设计要求,所以应尽量避免结合面断裂的出现。当发生纽扣式断裂时,断裂主要是沿着热影响区或母材发生的,并且在始断位置能够观察到明显的撕裂棱。当电极压力从2.8k N到3.3k N再到3.8k N、焊接电流从23k A到24k A再到25k A、焊接时间从130ms到140ms再到150ms不断增加时,点焊接头熔核中等轴晶区的范围、接头的最大抗剪力、熔核直径(除电极压力的变化外)及接头中的第二相颗粒数均呈现先增大后减小趋势,接头显微硬度呈先减小后增大再减小趋势,当电极压力变化时,其熔核直径呈逐渐减小趋势。在焊接前后的XRD衍射图谱中未见有新的衍射峰出现,表明焊接前后没有新相产生。