机械装备行业近年来发展极为迅速，印刷机械行业也不例外，已成为经济社会发展的支柱产业。随着科技的进步、经济社会的发展，印刷品的质量在社会中得到了越来越高的重视，人们对印刷品高品质、多样化的要求，使印刷业更注重彩色印刷品的质量。由于印刷品的质量在很大程度上受到咬纸机构稳定性的影响，因此必须降低咬纸机构的装配误差来保证印刷装备的生产精度。　　目前胶印机咬纸机构咬纸力调节范围小且难以准确调节，因此必须改进咬纸机构，保证咬纸力快速准确调节。本论文结合胶印机滚筒咬纸机构的自身特点，运用SolidWorks、ANSYS等软件对胶印机咬纸机构的装配误差和咬纸力大小进行建模和模拟分析计算。　　首先，本论文基于国产某胶印机的咬纸机构进行分析，对咬纸过程中出现的咬纸面点接触和线接触，以及咬纸力小咬不住纸等具体问题进行分析研究。应用SolidWorks建立咬纸机构模型，并对整个模型的装配误差进行分析，改进零件的尺寸公差和形位公差，最终达到需要的装配精度。　　其次，在胶印机的输纸过程中，咬纸力如果过大，纸张就会出现褶皱或者撕裂；咬纸力如果不够，纸张在印刷压力的作用下，会产生相对滚筒的位移，造成图像重影，因此必须保证咬纸牙具有合适的咬纸力。使用ANSYS对纸张受力进行有限元分析，通过分析不同纸张承受的最大咬纸力和在印刷过程中保持相对静止所需要的最小咬纸力，确定咬纸机构咬纸力大小范围。　　最后，根据咬纸机构装配误差和咬纸力分析结果，改进咬纸牙牙体和牙片零件尺寸，使用组合弹簧控制咬纸力的大小，采用回转支撑调节结构，使咬纸力的调节快速准确。然后通过实验测定实际加工出的咬纸牙咬纸力，验证改进后咬纸机构的咬纸力范围是否满足印刷要求。