天津电装电机有限公司，简称TDS，是日本DENSO株式会社的全资子公司，它不是一家完全新建的独资公司，而是经过了国有企业、合资企业到独资企业的过程。在96年以前，它是隶属于天汽集团的一家制造汽车电机的国有企业。96年，经与日本DENSO谈判后，它成为了中日合资的一家合资企业。2004年，日本DENSO再次出资将中方的股份全部买走，它又成为了一家独资公司。因为TDS有着这样的特殊经历，对它的转型过程的研究分析、在转型中所采取的一些做法，都能够为国有企业、民企等国内企业的发展带来一定的启迪与借鉴。 本文通过对日系企业(丰田公司)的生产战略的把握，在对丰田生产方式全面地学习理解的基础上，以及众多的日系企业中广泛地引入丰田生产方式，其结果就是丰田生产方式确确实实地能够将总成本领先战略落实到实处。通过对国内汽车市场的现状与发展的分析，即TDS的外部环境的分析，以及国内汽车电机行业的竞争状况的分析，即竞争对手之间的分析，以及对自身企业的现状与发展分析，即内部重点课题的把握等，运用波特的五力模型，得出TDS的生产战略为目标集聚和总成本领先战略。本文重点通过研究分析TDS在准时化生产、全面质量管理和人力资源管理等战略手段的引入过程中的实施步骤、要点等来说明如何在老企业内引入准时化生产方式。 在对TDS引入准时化生产方式的分析中，通过对TDS的具体实践过程的把握，结合已经形成了的丰田生产方式这一通用理论，理论联系实际，将TDS引入准时化生产方式的实践过程力求转变为众多的国企、民企等企业发展的参考模式。 作为特定行业中的制造企业，先通过目标集聚战略来站稳脚跟，同时通过准时化生产和品质向上活动的开展，逐步将生产战略向总成本领先战略进行转移。这种做法能够为众多的制造企业在生产战略的决定上有所启迪。JIT的引入需要从5S开始，5S作为引入JIT的第一项工作，而且此内容贯穿于准时化生产的所有活动中，5S活动是JIT引入的根基。在制造业的生产现场，若能按照确定下来的标准、规范循环往复地工作，是每一名管理者都希望的。可是现实中总是出现设备异常，工件加工质量异常等异常现象，为此，对异常的管理就成为管理者的必修课，在TDS使用的异常档案记录制度使同样的异常在对应时，时间变短了，效果变好了。质量管理的关键在于最高管理者的态度这一观点已经得到广泛的共识，在初品讨论会、品保会中充当审核者来判定质量确实有否保证的做法，完全带动起全员对质量的关注。员工育成更注重的是对经验的积累，更多的是采用OJT(在工作中进行培训)的方法，在工作中不断地积累经验，对某一方面的专业经过无数次的实践积累，就会成为这一方面的专家。在工作中以目标管理的方式促使每位员工能够自觉地工作，自主地进行自我管理，在考核中，对于优秀者进行晋升或薪酬的提升，对于绩差者则将薪酬下降或职位的降级。 概括地说，本文通过对TDS在引入准时化生产方式的过程中，其采取的做法为众多的企业提供了一种参考的模式。