并行工程(concurrent engineering:CE)作为一种全新的企业产品开发组织模式,已被国内外企业界和学术界予以极大的关注。并行工程作为一种先进的组织管理和生产运营模式,是计算机集成制造系统发展到新阶段的产物。并行工程是协调组织跨部门多功能小组,对产品设计,试验,工艺,质量,生产,采购等上下游各项工作进行全盘考虑,交叉设计,联合开发,及时交流,使潜在的问题点得以提前暴露,从而在产品开发过程中被得到解决。这样做既可以缩短产品开发周期,也同时改善了质量,降低了成本。本文在揭示企业新产品开发管理与并行工程关系的基础上,追溯并行工程的理论依据,对H公司在新产品开发项目中运用并行工程技术(DFM/A, PDM,APQP等)进行了梳理,阐释了并行工程对满足客户TQCS指标的重要性、进而说明,要想制造低成本高质量并能满足用户要求的新产品,不仅仅只依赖于研发部门,而须整个团队的紧密合作；最终在并行工作模式中实现跨部门的团队协同开发。从对H公司新产品开发流程的不断改进中,我们可以看到基于并行工程的团队组建能保证项目的有序按时推进,从而使得相关方在协同的工作环境中实现共赢。譬如让供应商尽可能早的参与到项目的前期开发设计中,可大大缩短零部件的开发周期；客户代表与技术人员保持良好的沟通,可更好的为顾客提供及时有效的方案：再则产品设计人员与制造工程师之间的前期沟通可有效的降低制造成本,提高生产率。本文的研究对今后H公司的业务拓展和持续增长具有深刻的现实意义,同时也希望能为其他公司在新产品开发项目管理方面提供可以借鉴的管理模式,在行业乃至社会方面有所贡献,这就是本文的意义所在。