延迟焦化装置是广州石化重油加工的重点装置，也是广州石化的效益装置。但是，自投入生产后，部分实际工艺参数和设计数据存在偏差，操作弹性较小，因操作调试问题存在产品质量超标、装置能耗偏大甚至局部停工等问题，造成的经济损失非常大。本文详细调研了延迟焦化的生产原理、工艺技术、原料和产品性质，以及延迟焦化的发展方向。同时，对化工流程模拟技术的发展、通用流程模拟软件ASPEN PLUS、PRO/Ⅱ及其用途进行了分析。在此基础上，提出采用AMen Plus软件对广州石化延迟焦化装置主分馏塔和吸收稳定系统建模、模拟以及系统分析和优化。 本文首先依据工业装置流程，对广州石化延迟焦化装置分馏塔以及吸收稳定系统进行了建模，简述了分馏、吸收和解析的原理以及分馏塔、吸收塔的数学模型，在此基础上，完成了该装置流程的稳态流程模拟。结果表明，模拟结果与实际数据基本吻合。 在此基础上，采用本文建立的模拟流程对延迟焦化装置主分馏塔和吸收稳定系统进行了灵敏度分析，并对相应的流量、温度、压力、液面进行了工艺优化计算，据此提出了汽油干点控制方案、柴油95％馏出温度控制实施方案、蜡油350℃馏出控制实施方案、分馏塔结盐积焦水洗实施方案、液化气C5含量控制实施方案、液化气C5含量控制实施方案、干气中C3以上组分含量控制方案。 本文依据所提出的上述实施方案，在广州石化延迟焦化装置完成了工业实施，并对优化效益作了统计。结果表明，优化后产品质量合格率上升了6.2％，装置处理提高了，能耗下降，优化取得较好的效益。本文所完成的延迟焦化装置建模、模拟和优化技术对同类型装置具有较大的参考价值。