A357铝合金以其优良的铸造性能，抗腐蚀性能，以及较高的强度，在国民生产中被大量使用。惯性仪表构件对材料本身的尺寸稳定性要求越来越高，在现有材料不变的基础上，提高材料的尺寸稳定性，不仅有利于延长系统的使用寿命，提升系统的整体性能，还可以大大节约成本。　　本文采用金相显微镜、扫描电子显微镜、透射电子显微镜和拉伸试验等手段，研究了热处理工艺对A357铝合金的显微组织及微变形性能的影响规律，结果表明：　　高温长时间固溶处理后，A357铝合金中共晶硅形貌细小、弥散，长条状的共晶硅和方块状的初晶硅减少，微塑性变形抗力提高。　　随时效温度的提高，A357合金的时效析出过程由低温时的GP区和β’相同时析出，转变为高温时析出Mg2Si稳定相；研究表明，共格应变强化是微塑性变形抗力的主要强化机制，稳定的Mg2Si相不利于微塑性变形抗力的提高。　　高温长时间固溶处理条件下的微变形抗力普遍高于低温短时间固溶条件下的微变形抗力。　　微屈服强度不能全面表征材料的尺寸稳定性，应配合交变温度下的动态尺寸稳定性，才能更好的评价材料的尺寸稳定性。