受经济危机的影响，近几年工程机械行业的发展处境非常困难。液压缸生产企业作为工程机械的配套件企业，面临的处境也不言而喻。企业要想求生存谋发展，必须通过积极加强技术改造来提升竞争力。本文针对张家口中航液压装备股份有限公司处于半废弃状态的液压缸试验台进行改造升级，使其具有超高压实验能力。本实验台的改造设计成功为该公司开发生产煤炭缸和超高压液压缸提供了设备保障，也为旧设备的利用提供了借鉴。本课题主要根据煤炭缸和液压缸的出厂试验国标中的具体要求，并结合现有的试验台的特点，对超高压液压缸试验台增压系统进行设计研究。首先，针对原试验台压力不足的问题，对原系统进行改造设计，增加了增压系统，并对相应的元件进行计算选型。其次，运用理论计算的方法对增压缸高低压腔缸筒及活塞杆的强度进行校核，发现增压缸的薄弱环节。然后用Pro_ENGINEER₅.0软件对增压缸进行三维实体建模后，将模型导入ANSYS Workbench中对其进行有限元分析。通过对比两种计算结果，验证了两种强度计算方法正确性，同时还得到了增压缸主要部位的的应力值；最后通过理论计算、有限元方法验证的方法，求出增压缸所能承受的最大极限载荷。最后，运用AMESim仿真软件对系统中增压缸、先导式比例溢流阀及整个液压系统进行建模及仿真，通过分析仿真结果，对控制系统进行改进。最后结合现场实验结果，验证所设计系统的性能可以满足设计要求。