本研究将一种无污染、低能耗的分离浓缩技术——超滤技术，引入酪蛋白源活性短肽的生产，通过超滤除去酪蛋白酶解液中的大分子蛋白及杂质，得到浓缩的活性短肽溶液，在一定程度上解决了酪蛋白源活性短肽生产过程中酶解液处理困难的难题。 首先在不同条件下，通过试验研究超滤过程中膜通量和溶质截留率这两个重要参数，选择合适的超滤膜并优化超滤过程的操作参数。结果表明，膜材料为PES、截留分子量为10000Da的超滤膜最适合处理酪蛋白酶解液。封端超滤时，操作压力为0.35MPa，料液pH值为7.0，料液浓度为3％，膜通量高，处理效果好，活性短肽的保留率在95％以上；错流超滤时，错流速度为0.25m/s时，膜通量高，处理效果好，活性短肽的保留率在90％以上，当超滤时间超过10h，膜通量大幅度下降，仅为原来的35％左右。 通过对膜纯水通量衰减系数和膜表面电镜照片的深入分析，研究了不同条件下的膜污染情况，初步探讨了膜污染的原因，分析计算了超滤过程中各部分阻力所占的比例，并通过分析膜纯水通量恢复系数，研究了膜的清洗效果。结果表明，蛋白质之间和蛋白质与膜的相互作用，导致蛋白质在膜面的沉积、吸附，是膜污染的主要原因；蛋白质凝胶层是超滤过程中主要阻力，占全部阻力的70％；化学清洗后纯水通量恢复系数为90％，而物理清洗后仅为25％；碱清洗后的纯水通量恢复系数是酸的两倍。 研究表明，将超滤技术用于酪蛋白酶解液处理是可行的，通过研究超滤过程中各个影响因素，提供了超滤技术分离浓缩酪蛋白酶解液的最佳工艺参数；而且通过对超滤过程中膜污染的研究，适时适当地清洗膜，可以延长膜的使用寿命、降低生产成本，从而有利于推广超滤技术的应用。