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目前,我国的大豆蛋白生产企业已经建成上百家,数十家企业具有较大规模。我国目前的大豆蛋白生产水平是生产1吨大豆分离蛋白排放30-35吨大豆乳清废水。在已经建成的大豆分离蛋白废水处理工程中,由于废水处理工艺选型的不合理造成最终处理的废水不能达标排放。本文全面介绍了国内外的大豆分离蛋白废水处理技术特点,以山东某公司2000 m3/d大豆分离蛋白废水处理工程为案例,对其原有处理工艺存在的缺陷予以分析,找出影响达标排放的关键因素,进行技术优化改造,取得了良好的结果。原有工程采用"UASB+CASS"的“厌氧+好氧”生化处理工艺,处理后出水CODc,>800mg/L, SS>1300mg/L,不能达标排放。分析原因在于原工程UASB进水SS过高,达到近5000 mg/L,超过了UASB的处理能力,导致厌氧阶段处理能力降低。厌氧出水CODcr>2000 mg/L、SS>4000 mg/L,进入好氧阶段后造成CASS的处理负荷过高,最终导致无法达标排放。此次改造是以去除废水中的SS为突破口,强化生化处理设施,提高处理效率,以实现达标排放的目的。采用“物化+生化”处理路线对原有工艺进行优化。为保证厌氧阶段的处理效果,在厌氧前加气浮以去除SS,降低了生化处理系统的整体负荷,为厌氧工序的稳定运行提供了保证,为整体工程的稳定达标打下了基础。厌氧处理工序由UASB改为EGSB,处理效率由原来不到80%提高到90%以上,证明采用EGSB工艺处理大豆分离蛋白废水是可行的。厌氧后在原有的2座CASS池的基础上,改建为“二级A/O”工艺,该工艺对NH3-N的处理效果明显好于CASS工艺,对整体工程的稳定达标起到关键性的作用。新建二沉池1座,对剩余的有机污染物、氨氮予以去除。通过对各构筑物进行改造,使其对大豆分离蛋白废水有良好的处理效果。工程改造后处理出水CODcr<100 mg/LNH3-N<15 mR/L、SS<70 mg/L,达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4的一级排放标准要求,实现达标排放。