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水泥行业粉尘污染十分严重,在粉尘治理过程中经常用到袋式除尘器,而布袋作为除尘器的核心,因其使用寿命有限,每年都会更换大量的废旧除尘布袋。目前,这些废旧布袋并没有得到安全有效的处理。本文以广东龙门县某水泥厂的废旧布袋为研究对象,对其进行工业分析及元素分析。采用热重分析方法(TG-DTG),在高纯氮气下对废旧布袋进行热重分析。分析结果表明：布袋的材质主要为涤纶,挥发分含量高达88.35%,碳元素含量达62.77%,固定碳含量为9.43%。废旧布袋的热解过程可分为脱水干燥、炭化热解、煅烧分解三个阶段,废旧布袋有较高的热稳定性,其热解过程分布在一个比较窄的温度范围内,主要分布在370℃至535℃。以废旧布袋为原料,KOH为活化剂,通过正交试验和单因素试验,考察了碱炭比、活化温度、活化时间和炭化温度对活性炭吸附性能(碘吸附值和亚甲基蓝吸附值)及产率的影响。利用物理混合和碱液浸渍两种不同的前处理方式制得了活性炭样品,确定了其最佳制备工艺条件,物理混合的最佳制备工艺条件为：碱炭比3、活化温度700℃、活化时间50 min、炭化温度500℃。该条件下制备的活性炭性能最佳,其碘吸附值、亚甲基蓝吸附值和产率分别为1455.07 mg/g,100.5 mg/g和17.54%。碱液浸渍的最佳制备工艺条件为：浸渍比3、活化温度750℃、活化时间70 min。其最佳样品的碘吸附值为1047.49 mg/g,亚甲基蓝吸附值为127.5 mg/g,产率为22.11%。采用全自动孔径分析仪,在77K下测定两种最佳活性炭的N2等温线,通过BET方程、t-polt法和BJH法计算及分析其比表面积、孔体积和孔径分布等基础数据。采用SEM以及FTIR等分析方法对活性炭样品进行表征,分析其表面形貌。结果显示：物理混合制备的活性炭比表面积高达1586.7m2/g,总孔容达0.802 cm3/g,平均孔径为2.022 nm。而碱液浸渍制备的活性炭比表面积达1086.3m2/g,总孔容达1.298cm3/g,平均孔径为4.778 nm。物理混合对微孔影响较大,而碱液浸渍对中孔影响较大。氮气吸附等温线表明,活性炭样品的吸附等温线属于Ⅰ型等温线,孔径分布以微孔为主。FTIR结果表明,废旧布袋经过热解炭化之后,许多表面官能团消失或发生较大的变化。SEM结果表明,活性炭表面粗糙,有较多的孔隙结构。利用制备的活性炭样品去吸附模拟刚果红废水,并与商品活性炭进行比较。吸附试验表明,投加量为10g/L,原水pH值,溶液温度为30℃,吸附时间为90 min的条件下,各活性炭样品对刚果红的吸附效果最佳,去除率都在80%以上。结果还表明,本试验制备的活性炭样品性能普遍要优于普通商品活性炭样品。