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利用生物法对含硫气脱硫的研究大多数仅考虑H2S的去除，气体中残余的有机硫则无法去除。本研究分离出无机硫、有机硫的降解菌，并通过建立混合脱硫反应器，实现对无机硫及有机硫气体的混合脱除。 分离出一株无机硫脱除菌将其命名为CQS-1，经鉴定为氧化亚铁硫杆菌。通过对其主要生长因子的正交分析，得出当pH为2、接种量为10％、亚铁初始浓度为9g/L时，菌株的亚铁氧化速率最强，为0.0690h-1。分离出4株有机硫脱除菌，其中编号为CQOS-1、CQOS-2的两株具有较强的降解乙硫醇的能力，经鉴定两株菌均为微杆菌。两株菌经72h作用后对乙硫醇的降解率分别为：68%、64%，4株菌的混合菌样联合作用则可去除70.8%的乙硫醇。 建立混合脱硫反应器，主体部分为硫化氢吸收塔、生物填料塔、生物滴滤塔。其中在硫化氢吸收塔中进行无机硫H2S的去除，在生物填料塔中进行硫化氢吸收液的再生，在生物滴滤塔中进行有机硫的去除。 在H2S的单独脱除研究中，改变培养基成分，使培养中生成的沉淀量降低了83.9%，且为非结晶型沉淀。通过对比选择大颗粒活性炭作为CQS-1挂膜的载体，挂膜结束后生物填料塔对高铁的再生能力为1.68g/h。 调节不同的吸收液Fe3+浓度，发现，吸收液中的[Fe3+]的提高可以提高H2S的去除率。在一定范围内增大H2S的进气浓度，可使去除率升高，浓度继续升高时，该现象则不显著，若进气浓度很大，进气负荷大大超过再生塔再生能力时，经过很短的高效去除阶段后H2S去除率会骤降。在高负荷进气条件下，调节初始[Fe3+]量为4g/L、6g/L，测定连续运行下硫化氢的去除率，结果，[Fe3+]的升高仅使H2S的高效去除时间从2h延长至4h，4h后H2S去除率同样骤降。在保证进气负荷不超过生物塔再生能力的前提下，调节H2S浓度为4g/m3，吸收液[Fe3+]为4g/L，改变H2S的通气量，当通气量为0.08m3/h时，硫化氢去除率达最大值，为98.9%，且随通气时间的延长去除率保持在98.9%-99%之间。增大或减小通气量，H2S去除率均降低。 将硫化氢、甲硫醇混合进行联合通气实验，当甲硫醇浓度低于300mg/m3时，对H2S的去除基本没影响，其保持在98.6%以上；当甲硫醇浓度高于500mg/m3时，随着运行时间的增长，H2S去除率开始下降。装置对甲硫醇的去除率随其浓度的增加先上升后降低，可达74%-88.5%之间，且随运行时间的延长保持稳定。总通气量为0.08m3/h，H2S浓度为4g/m3；生物滴滤塔中喷淋液循环量为15.6L/h的条件下，甲硫醇浓度不超过300mg/m3的几组进气其总硫去除率可保持在98%以上。总通气量为0.08m3/h，H2S浓度为4g/m3，甲硫醇浓度为100mg/m3时，最佳喷淋量为10.8L，此时甲硫醇去除率为84.5%，总硫去除率为98.3%。