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我国集约化、规模化、现代化养殖业的高速发展，使得畜禽粪便污染成为继工业污染、生活污水污染后的第三大污染源，并成为畜牧养殖业实现可持续发展的主要因素之一，所以采用新技术解决养殖场污水势在必行。因猪粪污水中含有多种营养物质，利用猪粪污水为底物来生产绿色、清洁和能量密度高的可再生能源氢气，不仅实现了废弃物的资源化利用，也解决了能源危机。本论文以预处理后猪粪污水为底物，采用两步法联合制氢，考察了不同因素对厌氧与光合微生物联合制氢工艺的影响。本论文是在国家863计划项目“生物制氢关键技术研究及示范”(项目编号：2012AA051502)的资助下完成的。研究的结论总结如下：（1）第一步厌氧发酵阶段采用活性污泥为菌种，活性污泥含有大量厌氧和兼性厌氧细菌，为得到良好的产氢效果，对厌氧活性污泥进行了以下的预处理。在100℃水浴中热处理厌氧活性污泥10,20,30min，在37℃的恒温水浴中分别进行了24小时的pH为3、4、5的酸处理和pH为9、10、11的碱处理。得到热处理活性污泥20min能达到较好的产氢效果，累计产氢量达到343ml/g，是酸处理的1.09倍，是碱处理的1.23倍，且产氢过程中没有检测到甲烷气体的存在。且活性污泥的合适接种量为15%，黑暗发酵液的初始pH值为6.5。黑暗发酵41小时结束，此时的挥发性脂肪酸总量几乎达到了最大值，为9624.932mg/L，而累计产氢量为175mL/g，但此时的产氢速率却近乎为0，测得溶液的终pH为3.62。（2）第二步光合发酵阶段采用光合微生物为菌种，利用黑暗发酵产氢结束后的发酵液继续产氢。通过调节黑暗发酵结束后发酵液的pH值，加入光照，在30℃的恒温箱中进行光发酵产氢，在104小时后光合发酵结束，此阶段累计产氢量为346ml/g，是暗发酵阶段累计产氢量的1.98倍。挥发性脂肪酸降至392.172mg/L，消除了挥发性脂肪酸对环境的污染。两阶段的累计产氢量共达到521mL/g。