我国是啤酒、饮料生产与消费的大国。随着人们消费水平的提高,迫切需要提高饮品的生产效率和质量,因此推动着我国饮品生产向着信息化、智能化的方向迈进。随着饮品自动化生产线速度的不断提高,灌装线上瓶装液位的检测与剔除也向智能模式转变。国外已有成熟的液位检测剔除设备,而国内设备的检测精度还难以达到国际先进水平,因此有必要研发出具有国内自主产权的瓶装液位高精度在线检测与剔除系统。本文首先根据饮品生产对链道速度的要求以及《定量包装商品计量监督管理办法》中对瓶装液位计量标准的要求,确定了本系统的技术指标:检测速度达72000瓶/小时,检测精度±1mm。然后对多种液位检测原理与技术进行比较分析,并最终确定了基于介电常数的检测方法。首先建立平行板电容器模型,分析不同介电常数的介质对最终液位值的影响强弱;然后通过信号接收模块对液位信号进行采集,并对其进行多级电路处理后转换为数字信号;最后通过数字信号处理算法计算出液位值并判断该液位是否合格,将不合格液位实时剔除。本文设计的基于介电常数检测法的瓶装液位高精度检测与剔除系统由信号源模块、信号接收模块、主控器模块和剔除模块组成,其具有高精度、高速、低成本的特点。本系统不仅考虑到了液体温度、瓶内泡沫、瓶子偏移对最终结果的影响,而且设计了可以满足链道高速运行的数字信号处理算法,并使用统计过程控制来对各个环节进行综合管理和调度。针对生产车间内电磁干扰严重的情况,设计了各种接地滤波措施和不锈钢屏蔽壳。目前基于介电常数检测法的瓶装液位高精度检测与剔除系统已经在多个生产现场投入使用,可以达到高速、高精度的要求,而且可以满足不同瓶型、不同溶质的检测需求。