锌铝合金具有软基硬质结构,是一种很有潜质的耐磨材料,但其高温强度差。Fe3Al金属间化合物具有超点阵晶体结构,600℃下强度随温度的升高有所增加。室温塑性较差,但在摩擦磨损应用场合下,材料受力多为压应力,对塑性要求不高,因此将其作为摩擦材料的基体,加入起耐磨作用的锌合金组分,可得到一种新型的复合摩擦材料。本研究采用熔铸方法制备锌铝合金,利用扫描电镜(SEM)、X射线扫描(XRD)、UMT-3摩擦试验机、拉伸实验等试验手段,研究了铁含量对ZA27合金力学性能和摩擦磨损性能的影响。利用气雾化工艺将择优选择的ZA27-x合金制成粉末。通过机械合金化制备Fe3A1金属间化合物粉末,研究了ZA27-x合金粉末含量对Fe3Al-ZA27复合材料的摩擦磨损性能和力学性能的影响,得出以下结论：1)随Fe含量的增加,锌铝合金的抗拉强度降低；硬度提高；导热系数呈下降的趋势。150℃时,Fe含量为1.5%时的合金强度明显提高。2)锌铝合金的磨损机制为磨粒磨损和氧化磨损,并伴有粘着磨损。随铁含量的增加,体积磨损降低。当铁含量为1.5%时,摩擦表面形成光滑的釉质层,有助于降低磨损量。3) Fe3Al-ZA27复合材料中,随着ZA27-3含量的增加,硬度、强度、导热系数,先增加后降低。ZA27-3含量为50%时,硬度和导热系数达到最大值。4)Zn-Fe3Al复合材料的磨损机制为磨粒磨损、氧化磨损和粘着磨损。随ZA27-3含量的增加,体积磨损降低,当ZA27-3含量为50%时,摩擦表面形成光滑的氧化膜,有助于降低磨损量。