现有的国内外一些代表性的核桃破壳机存在高露仁率低,核仁损耗过大,破壳机构对核桃品种及物理尺寸大小通用性差等缺点。本文研究一个新型的间歇式气动锁紧击打破壳机构,其破壳率高,高露仁率大,对核桃品种及大小通用性强。本文对新型破壳机构进行了整体设计和工作原理的研究,对其气动系统展开了从工艺动作要求到受力理论分析,并通过正交试验得到最佳夹紧气压值和破壳气压值；具体其工作原理是利用一端气缸夹紧固定导向好的核桃,另一端气缸击打冲击破壳,使核桃壳爆裂实现破壳取仁目的。其控制系统的设计,采用了可编程逻辑控制器,按照工艺动作要求,对气动破壳锁紧装置的气缸运动时间上进行准确控制,实现锁紧击打动作顺序执行。本文还涉及该机整体结构设计,在很多关键工作部件进行设计。例如半密闭型可导向的护送机构、通用性强的工作破壳机构和整机气动系统设计上都取得一定成果,使得该机器比现存破壳机的效果提高很多。护送机构保证了导向过的核桃在输送过程中不跑偏、不跳出输送轨道；而通用性破壳机构中的气动锁紧机构,与传统的机械式锁紧有很大区别,保证了核桃在击打破壳过程中夹紧撞针不会轴向回缩；气路系统的设计是依据本机工作效率的要求,进行了气动元件的选取,气动回路的设计,经过气路管道直径选定及压降核算,最后完成实现预定破壳效率的整个气路系统。本文还对该机的破壳效果进行试验参数优化,给该机的设计改进工作提供理论依据,明确各因素给试验指标带来的影响,在去壳的多指标试验中,找到三个主要因素对于不同指标参数的回归函数关系式以及最佳组合参数。通过正交试验设计,建立回归方程,再进行失拟检验,然后把回归方程回代,最后试验分析得到最优方案