CBT公司的主营业务是从事汽车零部件生产及销售,近年来业务不断扩展,生产规模也不断扩大,但其已形成的规模化生产方式已经越来越不能适应日趋严苛的市场需求。面对如此形势,公司需要积极探索新的生产管理方式,加快自身管理模式的升级,转换管理理念及提高管理的效率,从而使公司在未来的市场竞争中具备领先优势。精益生产作为一种先进的生产管理哲学,其表现形式是精益理念、执行工具及标准化作业,而要实现精益生产消除浪费、降低成本、零缺陷的目标,则需加强组织间的互动与合作及内外部生产各环节间的沟通、消除衔接障碍,减少不必要的时间浪费和沟通成本,促进各环节的协同合作。按照美国战略管理学鼻祖伊戈尔·安索夫的说法,协同管理能使企业整体价值大于企业内各部分价值简单相加的和,协同模式的有效性来源于规模经济效应的优势。由此可以看出,在精益生产中积极推进协同运作管理模式对提高企业精益生产的效率、实现企业经济效益最大化起着至关重要的作用。本文基于国内外精益生产理论及工具和协同学理论思想,综合国内外研究现状(知识图谱分析),结合MBA学习期间所学的管理学理论知识,以CBT汽车零部件公司为例,通过研究分析其汽车零部件的生产管理现状,运用层次分析法(AHP)选取与公司汽车零部件生产活动密切相关的人员、设备、物料、制度等指标因素,对参与精益生产的主体采购、生产、质量、仓储、客服等环节进行分析基础上,对其目前的生产管理现状进行评价,并以德国工厂作为对比,使用SWOT分析其管理上的优势、劣势、机会及威胁,查明CBT公司在汽车零部件生产管理中存在的问题,用理论结合实际的方法探讨协同管理对精益生产各环节的影响机制,并据此提出改善实施方案,搭建适合于本企业的汽车零部件精益生产内外部协同管理平台,促进企业内外部成员在精益生产中的战略和战术协同,最终研究出适用于CBT公司精益生产驱动的协同管理优化模式,以期达到帮助企业减少浪费、降低库存、优化本企业各类资源、提高生产效率、快速响应市场需求及提高企业经济效益的目的,期望对其他同类型的汽车零部件生产企业的生产管理具有一定的借鉴意义。