极靴是电机上的关键零件，其作用是使气隙磁阻减小，改善磁场分布，并使励磁绕组容易固定。极靴形状复杂，材质、尺寸精度和表面质量均要求很高。本文以极靴冷锻成形作为研究对象，开展极靴冷锻成形工艺与成形过程的数值模拟研究，对于丰富和发展冷锻成形工艺理论与技术，提高极靴零件成形工艺设计水平和成形件的质量具有重要意义。近年来，随着计算机技术的飞速发展，数值模拟仿真技术也取得了巨大的进步。本课题以电机极靴为例，先利用模具CAD技术对电机极靴进行三维实体建模，然后应用数值模拟仿真技术等对电机极靴的成形工艺过程进行数值模拟仿真分析。分析了金属在成形过程中各种场变量的变化，预测金属流动趋势，并就不同的坯料尺寸、摩擦条件等作了模拟，确定了最优的坯料尺寸、摩擦条件等参数。最后利用模拟优化结果进行了生产实验，并将数值模拟结果与生产试验结果进行比较，证实数值模拟取得了成功。在电机极靴冷锻成形工艺的研究过程中，使用了现在国际上最流行的体积成型分析软件DEFORM，对工艺进行了模拟，发现冷锻结束后填充情况存在缺陷，并且与实际生产基本一致。通过运用分流面理论对此进行分析，找出填充缺陷的形成原因并提出了解决方案．在此基础上对工艺进行了改进，并通过模拟对坯料尺寸，摩擦条件等进行了优化，使最终达到生产要求。通过本课题的研究，将冷锻理论，数值模拟仿真技术及模具CAD／CAM技术结合起来，达到了缩短产品开发周期、提高模具寿命、降低成本等目的。本课题的研究成果可以为其他极靴的生产以及相关的模具设计提供理论和实践依据，并可直接用于指导生产。